總能看到一些新手還有一部分老師傅，辛苦一天修好的電機，工作不到一月又燒壞，拆開電機，仔細查看燒壞的原因，就是一張小小的相間絕緣紙沒有安放到位，導致相間絕緣擊穿燒壞，功虧一簣，好不可惜！

今天我就談談如何快速安放相間絕緣紙，首先確定相間絕緣紙的大小尺寸，一般從槽絕緣紙的上端到電機端部線圈的上端作為相間絕緣紙的高度，一個線圈在電機上的跨度做為絕緣紙的長度，這都是非常好用的經驗值。其次，在下相間絕緣紙的時候，我是一次到位，下好之后，不在用剪刀修剪，省不少時間，也提高了效益。把絕緣紙從線圈的根部插入，兩只手斜拉下壓絕緣紙，一下到位，這個要多練習，也與線圈要理順，端部整形要好，都有一定的關系。到重點了，相間絕緣紙一定要壓到槽絕緣紙的上端，否則那就是絕緣紙沒有到位，不同相的兩個線圈沒有隔開，在電流大的時候就容易擊穿。

還有在安放相間絕緣紙時，一定要看清，不要把不同相的線圈的幾根線，或者一根線隔到相間絕緣紙的這邊線圈上來，從電機線圈端部的外邊，能清晰的看到，不要少下一張相間絕緣紙，絕緣紙放完之后，查查夠數嗎？例如24槽4極單層鏈式電動機，一邊需要12張相間絕緣紙，下完絕緣紙后，查查數，夠12張嗎？因為一張小小的絕緣紙，有可能讓你前功盡棄！

我在說一點，電機修理真是一門技術活，環環相扣，有的師傅說相間絕緣紙不好下，如果你的槽絕緣紙伸出槽端口很短，不到半公分，如果你的線圈尺寸小了，不但下線困難，而且相間絕緣紙也不好下，也容易接地漏電。所以修電機線模，槽絕緣，相間絕緣，尺寸要合適，下線要理順，這樣修出來的電機才過關。

要想電機相間不會擊穿，端部的綁扎也很重要，不是同相的兩個線圈總是“臉對臉”，也就是交叉，一個順時針方向，一個反時真方向，綁扎帶一定要傳過這個交叉點，適當用力扎緊，相間絕緣紙大都在這個交叉點上放不到位，此時綁扎帶可以彌補相間絕緣紙不到位的不足。

最后上絕緣漆的時候，一定要澆透，我的做法是兩邊上，先預熱兩個小時，從一邊澆漆，根據經驗，差不多能流到下面，過3個小時，把電動機倒過來澆漆，一樣估摸著漆能流到下面，在烘烤6個小時，這樣一個絕緣良好的電機就誕生了。順便說一下，我用的是兩個200瓦紅外燈泡烘烤的。