作為一項傳統(tǒng)制造技術(shù)的顛覆性創(chuàng)新，3D打印技術(shù)自問世以來一直備受關(guān)注。隨著《中國制造2025》計劃的推出，提高制造創(chuàng)新能力的呼聲日益突出。為了加快轉(zhuǎn)型，推進制造業(yè)由大變強，如何將信息化、數(shù)控化等前沿技術(shù)加入制造業(yè)已成為熱點話題，而為傳統(tǒng)制造業(yè)帶來無限可能性的3D打印技術(shù)也再次讓人深思其廣闊的應(yīng)用空間。

作為一項智能制造技術(shù)，3D打印集合光機電、計算機、數(shù)控、互聯(lián)網(wǎng)以及新材料于一體，以數(shù)字模式文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬、塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的快速成型技術(shù)，在工業(yè)設(shè)計、建筑、汽車、航空航天和醫(yī)療等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。在過去十年里，3D打印一直是制造商們的試驗場，主要應(yīng)用于原型制造。而現(xiàn)在，隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，真正快速的原型制造、小批量生產(chǎn)、大規(guī)模定制等都正變?yōu)楝F(xiàn)實，勢必將引發(fā)一場制造業(yè)的革命。

寥寥數(shù)語遠不能概括 3D 打印具備的優(yōu)勢，這項技術(shù)已然成為當今制造業(yè)重要的組成部分，無論用于研究、原型制造還是打造獨特及已停產(chǎn)的零件，3D 打印都是不可或缺的重要技術(shù)，這一點在汽車和航空航天工業(yè)中體現(xiàn)得尤為突出。 目前，3D 打印正朝著一種全新的制造流程管理方式演進，這種演進呈現(xiàn)出一種緩慢卻又不可阻擋的勢頭。從供應(yīng)鏈的角度，IFS認為3D 打印正開啟一個嶄新的時代，它將確保制造商能夠在恰當?shù)臅r間為客戶提供滿足其需求的產(chǎn)品，而這將從根本上改變整個供應(yīng)鏈體系。因此，IFS認為現(xiàn)在恰是仔細思考這項技術(shù)對制造業(yè)企業(yè)深遠影響的時候。 變革孕育良機?

3D 打印并不會取代大批量生產(chǎn)，但能夠?qū)崿F(xiàn)按需打印零件正是其非凡魅力所在。利用這項技術(shù)可以在幾小時內(nèi)打印并獲得零件成品，無需大批量采購原材料。這樣，客戶就可在當?shù)乜焖偻瓿刹少彛瑥亩鵀榄h(huán)境保護帶來積極影響。

而這一變革意味著供應(yīng)鏈體系將會全面瓦解。3D 打印技術(shù)將大幅縮短（制造業(yè)）投產(chǎn)準備和反應(yīng)時間，同時提供即時按單生產(chǎn)的機遇。過去，制造商需要保留一定的備件庫存；而現(xiàn)在，他們可以按照客戶的需要使用少量材料打印零件。對于零件庫存有限的行業(yè)來說，這絕對是個好消息。我們甚至還將看到，有些制造商繞過整個供應(yīng)鏈體系，不用踏出公司經(jīng)營場所即可輕松獲得 3D 打印零件。

短期來講，IFS認為3D 打印將使得人們對于小型本地化經(jīng)營場地的需求愈發(fā)強勁。但對于供應(yīng)鏈而言，該技術(shù)所帶來的影響將更為深遠，特別是考慮到人們需要信息系統(tǒng)就位，以保證新制造流程的完整性。 變革面臨挑戰(zhàn)

3D 打印革命從一開始就在確保產(chǎn)品質(zhì)量和真實性方面面臨全新挑戰(zhàn)。由于工具、沖模、固定裝置和夾具等類似產(chǎn)品不需要進行開發(fā)，因此嘗試進行產(chǎn)品逆向工程設(shè)計的競爭者將會實現(xiàn)這種設(shè)計的快速發(fā)展。其結(jié)果是，到 2018 年，3D 打印將會在全球范圍內(nèi)造成至少每年 1000 億美元的知識產(chǎn)權(quán)損失。

那么，制造商如何確保自己購買的工業(yè)設(shè)備替換件是正品呢？而設(shè)備制造商又如何才能保證他們向客戶銷售的設(shè)備享受質(zhì)保并且使用了正品零件呢？零件序列化——這類功能通常與國防等監(jiān)管較為嚴格的行業(yè)聯(lián)系在一起，但IFS預(yù)計該功能將會由此受到廣泛的青睞。可以預(yù)見的是，制造商未來將嘗試為 3D 打印零件植入“DNA”，并開發(fā)能夠檢查DNA是否匹配的流程。

零件序列化可通過企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP) 系統(tǒng)實現(xiàn)。要下載的打印用模型應(yīng)附有序列 ID，且該 ID 應(yīng)與 ERP 應(yīng)用程序中的序列 ID 相對應(yīng)。這樣，制造商就不會因質(zhì)保問題而遭受損失，同時還可保障產(chǎn)品的質(zhì)量標準。

未來，ERP 將為以下兩方面提供重要支持：產(chǎn)品真實性保障，及在各個層面控制庫存。

ERP 助力變革

IFS認為，要將 3D 打印融入 ERP 系統(tǒng)，首先需要考慮幾個問題。所有使用 3D 打印的制造商需要在應(yīng)用 ERP 的過程中借助流程制造軟件來整合可追溯性，同時允許工作人員對 “DNA”以及不同工廠提供模型的相關(guān)數(shù)據(jù)進行快速訪問。 這樣，對于零件所含化學(xué)成分的記錄維護工作比以往任何時候都更加重要。盡管 3D 打印能夠減少備件庫存，但企業(yè)應(yīng)用仍需具備強大的預(yù)測功能，以確定原材料的消耗量以及 3D 打印機的使用程度。此外，制造商還需具備定期執(zhí)行質(zhì)量檢查的能力，以確保零件符合規(guī)范和要求。

3 D 打印將會掀起顛覆性的變革浪潮，這一說法并不夸張。畢竟，該技術(shù)確實能夠從根本上改變供應(yīng)鏈以及產(chǎn)品生產(chǎn)方式。對于 3D 打印所帶來的產(chǎn)品真實性和庫存等前所未有的挑戰(zhàn)，ERP 系統(tǒng)是最為精簡且富有成本效益的解決方案。對于即將步入新時代的制造業(yè)而言，ERP 系統(tǒng)將變得至關(guān)重要。