【一般專業單相電機保養流程不變】

第一步，先清洗定轉子；

第二步，更換碳刷或其他零部件；

第三步，真空F級壓力浸漆；

第四步，烘干；

第五步，校動平衡；

【具體操作方法如下】

1、無論何時都應該保持電動機好的潤滑。通常電機使用5-6000小時后會出現缺油現象，應當及時更換潤滑油，如果在使用過程中發現電機過熱或潤滑油變質的情況，也應當及時更換潤滑油。而且在更換時，必須先清理掉舊的潤滑油，并用清洗劑清洗軸承以及油槽，最后用ZL-3鋰基脂填充軸承之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

2、保養拆卸電機需要注意，直接從軸伸端或非伸端取出轉子就可以。在沒有必要卸下風扇的時候，也是直接從非軸伸端取出轉子比較方便，如果從定子中直接抽出轉子時，應該及時防止損壞定子絕緣和繞組。

3、需要保持電動機使用環境的干燥清潔，避免電動機表面和進風口受纖維或灰塵阻礙。

4、重要一點，在更換繞組時需要記下繞組數和繞組形式等，如果忘記，必須向產品廠商咨詢索取，不可隨意更改原繞組設計，而導致電動機功能失控，產生危險。

5、一般當電機軸承使用老化嚴重時，電動機此時運行的噪聲和震動明顯增大，這時應該檢查軸承的徑向游隙，如果達到下列值，就馬上更換。

6、需要注意當電動機處于熱保護狀態時，應當及時停止電機運行，查找故障來源，如果是超負荷就減輕符合，如果是保護裝置設定值太低，就重新設定，總之消除故障后才能再次運行。

專業電機保養維修中心電機保養流程：清洗定轉子→更換碳刷或其他零部件→真空F級壓力浸漆→烘干→校動平衡。

1、使用環境應經常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻礙。

2、當電動機的熱保護連續發生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。

3、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。

5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。如果沒有必要卸下風扇，還是從非軸伸端取出轉子較為便利，從定子中抽出轉子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。

6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數，線規等，當失落了這些數據時，應向制造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至于無法使用。