??????? ?隨著技術的進步和市場競爭的加劇，專用體系結構的控制系統越來越暴露了其固有的缺陷。由于基于PC平臺的軟件PLC無需專門的編程器，可充分利用PC機的軟硬件資源，直接采用梯形圖或語言編程，具有良好的人機界面等優點，因此逐漸取代了硬件PLC，成為研究的熱點。

　　1 電氣測試系統原理介紹

　　該壽命測試系統能夠利用定時器控制電子部件產品的動作頻率，利用計時器來控制動作的次數，基本原理如圖1所示。

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　　圖1 電氣測試基本原理

　　PLC使用OMRON CQM1H-CPU11 PLC加上擴展模塊，其I/O點數可達26個，可滿足多路測試，利用控制動

　　作Relay的定時器和負載反饋Relay的定時器時間差進行判斷產品或負載的不良狀態，并對系統進行停機保護，實驗完成后利用產品或負載在機械和電氣方面的特性對其產品進行評價。

　　其中，遮斷保護、動作Relay和負載反饋Relay都是用PLC內部高精度定時器進行控制的，其原理都是用低電壓控制高電壓，實現高低壓分離控制工程網版權所有，保證了測試系統的安全性，這里的遮斷保護用的是Fuji Electric Co.Ltd。JapanSC-13AA型接觸器，耐壓可達600V，單觸點額定電流是32A，動作Relay和負載反饋Relay(也可以用光電耦合或電流互感器)都是用的OMRON的MY系列繼電器。

　　實際用DL750 scoper測量發現這兩種精度都不是很高，誤差往往有8-10ms。

　　實際中對產品評價需要很多數據，需要測試很多產品，這樣需要多獨立回路，接線走線困難，而且會產生寄生電路，所以，從PLC產品的兼容性及測試成本考慮，采用目前先進的嵌入式軟PLC技術，可大大縮短實驗周期并降低成本。

　　2 軟PLC技術

　　傳統的PLC經過十幾年的發展，技術已經非常成熟，以高速度、高穩定性、高性能在工業控制領域得到了廣泛應用，與此同時，隨著現代計算機技術和電子技術的發展，在工程方面逐漸表現出其缺點：傳統的PLC廠商壟斷市場，其產品戶不兼容，缺少明確一致的標準，難以構建開放的硬件體系結構;各廠商產品的編程方法差別很大，技術專有性較強，工作人員培訓時間長，造成PLC的性價比增長很緩慢。

　　20世紀90年代中期，計算機和微電子技術的迅猛發展以及PLC的國際標準IEC61131的制定，產生了軟PLC技術，所有"軟PLC技術"，就是用PC作為硬件支撐平臺，利用軟件實現標準硬件PLC的基本功能，也就是將PLC的控制功能封裝在軟件內，運行于PC的環境中，以PC為基礎的控制系統，同時提供了PLC的相同功能，卻具備了PC的各種優點。

　　軟PLC技術一般由開發系統和運行系統兩個部分組成。開發系統運行在PC平臺上，而運行系統則運行在嵌入式硬件平臺上，一般而言，嵌入式硬件平臺上都要運行某種嵌入式操作系統，比如μC/OS-II、μClinux等。

　　現代開發系統的特點一般都是集成化開發環境，界面友好，易于使用。軟PLC嵌入式系統是基于IEC61131國際標準的，所以必然要支持其中的幾種語言，系統運行在嵌入式硬件平臺上，負責解釋執行由開發系統編譯、鏈接后產生的目標文件，運行系統一般由運行內核、通信接口和系統管理三大部分組成，其設計和實現精度很高，它的執行效率將直接影響到系統在現場控制中的反應速度。

　　3 嵌入式平臺的虛擬運行系統

　　運行系統的結構組成如圖2所示。系統管理器的主要任務是處理不同任務、協調程序執行及從I/O映象讀寫變量。I/O接口可與本地I/O系統和遠程I/O系統通信。通信接口使運行系統可以與開發系統或其他設備進行通信。內核解釋器是運行系統的核心部分，負責解釋執行由開發系統編譯完成的PLC應用程序的目標代碼。

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　　圖2 運行系統的結構組成

　　運行系統可在多種支持平臺上運行，它通過將數據區和代碼區分離，實現程序的動態更新和代碼的高效率動態下載。

　　(1)在μClinux平臺上實現軟PLC虛擬機實現步驟

　　將梯形圖的指令翻譯成宏匯編并建立一個宏庫;

　　把用戶編寫的梯形圖程序編譯成中間代碼形式的PLM文件;

　　將PLM文件轉變為匯編程序;

　　用匯編器匯編變成功的匯編程序，將解釋執行內部指令(PLM文件)轉換為程序，匯編成機器碼執行，實現PLC指令機器碼執行方案，大大地提高了執行速度控制工程網版權所有，同時大大節約了內存空間;

　　將PLC指令對應的機器碼移植到嵌入式操作系統中執行。

　　(2)運行系統的兩大模塊

　　運行系統主要由兩大模塊組成：1)梯形圖到機器碼程序的轉換;2)執行機器碼文件。每個模塊的功能如下：

　　1)梯形圖到機器碼程序的轉換。首先把用戶編寫的梯形圖程序編譯成中間代碼形式的PLM文件，然后將PLM文件轉變為匯編程序，最后用匯編器匯編轉變成功的匯編程序CONTROL ENGINEERING China版權所有，產生機器碼從而生成可執行的PLE文件。

　　2)執行機器碼文件。將PLE文件嵌入配置好的執行環境中并執行，通過工控機的面版指示燈監測程序的正確性。