1?前言
　　設計塑管燒制設備，要求實現自動控制，各工藝步驟時間可調，電機轉速可調，為此，選用了臺安公司的TP02系列PLC來控制整個工藝流程，用臺安的OPS6型觸模屏來調整各步驟時間，用臺安N2型變頻器來控制電機的轉速，達到了很好的效果，大大提高了工作效率。

　　2?設備簡介
　　2.1?設備的構成簡介
　　該設備主要由送料架汽缸，后座電機，剎車汽缸，膨脹桿傳動電機，絲桿傳動電機，火焰機，汽缸，送布機，壓布輪汽缸，裁刀汽缸組成，其中后座電機，膨脹桿傳動電機，絲桿傳動電機速度均由變頻器控制。下圖為機構簡圖。
　　?
?

?

　　2.2?設備的工作流程
　　設備工作于兩種方式，即自動控制方式和手動控制方式。自動工作方式滿足了高效率的生產，手動工作方式主要用于設備的調試，工作流程中的每個動作均可單獨地啟動和停止控制，啟動后也可用于正常生產。這種方式下的控制流程較簡單，不再詳述，這里主要說一下自動控制的流程。
　　先啟動送料架汽缸，時間約半秒后停止，然后啟動后座電機至行程開關停止，然后啟動剎車汽缸，然后啟動膨脹桿傳動電機，絲桿傳動電機，火焰機，汽缸時間控制約10秒后停止，然后啟動送布機約5秒后停止，然后啟動壓布輪汽缸約5秒后停止，然后啟動膨脹桿傳動電機，絲桿傳動電機至行程開關停止，然后啟動裁刀汽缸約2秒后停止，然后停止剎車汽缸，然后啟動后座電機，絲桿傳動電機反轉到行程開關后停止，等待下一輪動作。
　　
?

?

　　3?結束語
　　該設備由于使用了PLC控制，大大節約了配線時間以及大量的計時器，繼電器，使自動控制更加可靠，使用了觸模屏以后各動作時間都清晰可見，且可以根據需要自由調節各動作時間，使用了變頻器以后使得電機調速更為方便可靠。