數(shù)控機床的幾何精度綜合反映機床各關(guān)鍵零、部件及其組裝后的綜合幾何形狀和位置誤差，包括部件自身精度和部件之間的相互位置精度。一般通過部件單項靜態(tài)精度檢測工作來進(jìn)行驗收，數(shù)控設(shè)備幾何精度的檢測內(nèi)容、檢測工具和檢驗方法均與普通機床相似，通常按其機床所附檢驗報告或有關(guān)精度檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測即可。

　　數(shù)控機床幾何精度標(biāo)準(zhǔn)

　　數(shù)控機床的幾何精度是綜合反映機床主要零部件組裝后線和面的形狀誤差、位置或位移誤差。國家標(biāo)準(zhǔn)的說明有如下幾類：

　　（一）、直線度

　　1、一條線在一個平面或空間內(nèi)的直線度，如數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌的直線度;

　　2、部件的直線度，如數(shù)控升降臺銑床工作臺縱向基準(zhǔn)T形槽的直線度;

　　3、運動的直線度，如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。

　　長度測量方法有：平尺和指示器法，鋼絲和顯微鏡法，準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡法和激光干涉儀法。

　　角度測量方法有：精密水平儀法，自準(zhǔn)直儀法和激光干涉儀法。

　　（二）、平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）

　　測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學(xué)法。

　　（三）、平行度、等距度、重合度

　　1、線和面的平行度，如數(shù)控臥式車床頂尖軸線對主刀架溜板移動的平行度；運動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度;

　　2、等距度，如立式加工中心定位孔與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的等距度;

　　3、同軸度或重合度，如數(shù)控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。

　　測量方法有：平尺和指示器法，精密水平儀法，指示器和檢驗棒法。

　　（四）、垂直度

　　1、直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度;

　　2、運動的垂直度，如立式加工中心Z軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度。

　　測量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光學(xué)法（如自準(zhǔn)直儀、光學(xué)角尺、放射器）。

　　（五）、旋轉(zhuǎn)

　　1、徑向跳動，如數(shù)控臥式車床主軸軸端的卡盤定位錐面的徑向跳動，或主軸定位孔的徑向跳動;

　　2、周期性軸向竄動，如數(shù)控臥式車床主軸的周期性軸向竄動;

　　3、端面跳動，如數(shù)控臥式車床主軸的卡判定位端面的跳動。

　　測量方法有：指示器法，檢驗棒和指示器法，鋼球和指示法。

　　數(shù)控機床幾何精度怎么檢測_數(shù)控機床幾何精度檢驗方法

　　1、機床調(diào)平

　　檢驗工具：精密水平儀

　　檢驗方法：將工作臺置于導(dǎo)軌行程中中間位置，將兩個水平儀分別沿X和Y坐標(biāo)軸置于工作臺中央，調(diào)整機床墊鐵高度，使水平儀水泡處于讀數(shù)中間位置；分別沿X和Y坐標(biāo)軸全行程移動工作臺，觀察水平儀讀數(shù)的變化，調(diào)整機床墊鐵的高度，使工作臺沿Y和X坐標(biāo)軸全行程移動時水平儀讀數(shù)的變化范圍小于2格，且讀數(shù)處于中間位置即可

　　2、檢測工作臺面的平面度

　　檢測工具：百分表、平尺、可調(diào)量塊、等高塊、精密水平儀。

　　檢驗方法：用平尺檢測工作臺面的平面度誤差的原理：在規(guī)定的測量范圍內(nèi)，當(dāng)所有點被包含在該平面的總方向平行并相距給定值的兩個平面內(nèi)時，則認(rèn)為該平面是平的 。首先在檢驗面上選 ABC 點作為零位標(biāo)記，將三個等高量塊放在這三點上，這三個量塊的上表面就確定了與被檢面作比較的基準(zhǔn)面。將平尺置于點 A和點 C 上，并在檢驗面點 E 處放一可調(diào)量塊，使其與平尺的小表面接觸。此時，量 塊的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再將平尺放在點 B 和點 E 上，即可找到點 D的偏差。在 D 點放一可調(diào)量塊，并將其上表面調(diào)到由已經(jīng)就位的量塊上表面所確定 的平面上。將平尺分別放在點 A 和點 D 及點 B 和點 C 上，即可找到被檢面上點 A和點 D 及點 B 和點 C 之間的各點偏差。至于其余各點之間的偏差可用同樣的方法找到。

　　3、主軸錐孔軸線的徑向跳動

　　檢驗工具：驗棒、百分表

　　檢驗方法：將檢驗棒插在主軸錐孔內(nèi)，百分表安裝在機床固定部件上，百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在 a 、 b 處分別測量。標(biāo)記檢棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢棒 90 度、 180 度、 270 度、后重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測。取4次檢測的平均值為主軸錐空軸線的徑向跳動誤差。

　　4、主軸軸線對工作臺面的垂直度

　　檢驗工具：平尺、可調(diào)量塊、百分表、表架

　　檢驗方法：將帶有百分表的表架裝在軸上，并將百分表的測頭調(diào)至平行于主軸軸線，被測平面與基準(zhǔn)面之間的平行度偏差可以通過百分表測頭在被測平面上的擺動的檢查方法測得。主軸旋轉(zhuǎn)一周，百分表讀數(shù)的最大差值即為垂直度偏差。分別在 XZ 、 YZ 平面內(nèi)記錄百分表在相隔 180 度的兩個位置上的讀數(shù)差值。為消除測量誤差，可在第一次檢驗后將驗具相對于軸轉(zhuǎn)過 180 度再重復(fù)檢驗一次。

　　5、主軸豎直方向移動對工作臺面的垂直度

　　檢驗工具：等高塊、平尺、角尺、百分表

　　檢驗方法：將等高塊沿Y軸向放在工作臺上，平尺置于等高塊上，將角尺置于平尺上（在Y－Z平面內(nèi)），指示器固定在主軸箱上，指示器測頭垂直觸及角尺，移動主軸箱，記錄指示器讀數(shù)及方向，其讀數(shù)最大差值即為在Y－Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度誤差；同理，將等高塊、平尺、角尺置于X－Z平面內(nèi)重新測量一次，指示器讀數(shù)最大差值即為在Y－Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度誤差。

　　6、主軸套筒豎直方向移動對工作臺面的垂直度

　　檢驗工具：等高塊、平尺、角尺、百分表

　　檢驗方法：將等高塊沿Y軸向放在工作臺上，平尺置于等高塊上，將圓柱角尺置于平尺上，并調(diào)整角尺位置使角尺軸線與主軸軸線同軸；百分表固定在主軸上，百分表測頭在Y－Z平面內(nèi)垂直觸及角尺，移動主軸，記錄百分表讀數(shù)及方向，其讀數(shù)最大差值即為在Y－Z平面內(nèi)主軸垂直移動對工作臺面的垂直度誤差；同理，百分表測頭在X－Z平面內(nèi)垂直觸及角尺重新測量一次，百分表讀數(shù)最大差值為在X－Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度誤差。

　　7、工作臺 X 向或 Y 向移動對工作臺面的平行度

　　檢驗工具：等高塊、平尺、百分表

　　檢驗方法：將等高快沿Y軸向放在工作臺上，平尺置于等高塊上，把指示器測頭垂直觸及平尺，Y軸向移動工作臺，記錄指示器讀數(shù)，其讀數(shù)最大差值即為工作臺Y軸向移動對工作臺面的平行度；將等高塊沿X軸向放在工作臺上，X軸向移動工作臺，重復(fù)測量一次，其讀數(shù)最大差值即為工作臺X軸向移動對工作臺面的平行度。

　　8、工作臺 X 向移動對工作臺 T 形槽的平行度

　　檢驗工具：百分表

　　檢驗方法：把百分表固定在主軸箱上，使百分表測頭垂直觸及基準(zhǔn)（T型槽），X軸向移動工作臺，記錄百分表讀數(shù)，其讀數(shù)最大差值，即為工作臺沿X坐標(biāo)軸軸向移動對工作臺面基準(zhǔn)（T型槽）的平行度誤差。

　　9、工作臺 X 向移動對 Y 向移動的工作垂直度

　　檢驗工具：角尺、百分表

　　檢驗方法：工作臺處于行程中間位置，將角尺置于工作臺上，把百分表固定在主軸箱上，使百分表測頭垂直觸及角尺（Y軸向），Y軸向移動工作臺，調(diào)整角尺位置，使角尺的一個邊與Y軸軸線平行，再將百分表測頭垂直觸及角尺另一邊（X軸向），X軸向移動工作臺，記錄百分表讀數(shù)，其讀數(shù)最大差值即為工作臺X坐標(biāo)軸向移動對Y軸向移動的工作垂直度誤差。

　　10、定位精度、重復(fù)定位精度、反向差值

　　檢驗工具：激光干涉儀或步距規(guī)