一、實驗目的與要求
(1)了解數控銑床的切削控制機理;
(2)學習數控加工編程中的數值計算方法;
(3)學習數控加工編程中刀具半徑補償功能。
二、實驗儀器與設備
(1)配備FANUC0I數控系統的XCK714G立式銑床一臺;
(2)蠟模或金屬毛坯一塊(長X寬X高)：180mm×120mm×50mm;
(3)圓柱銑刀(ф12)一把。
三、實驗的組織籌劃
1、學生預習相關的知識內容，并作相關的實驗準備;
2、每組4人;
3、寫出實驗總結并完成實驗報告;
4、指導老師講解本實驗的要求及注意事項，并作示范操作，然后由學生完成該實驗。
四、相關知識的概述
數控加工程序是根據零件輪廓編制的。刀具在加工過程中根據程序進行移動。
刀具移動的軌跡是根據零件圖按照已經確定的加工工藝、加工路線和允許的加工誤差計算出來的。數控加工編程中的數值計算主要用于手工編程時的輪廓加工。
在進行零件輪廓加工時，刀具中心軌跡相對于零件輪廓應讓開一個刀具半徑的距離，即刀具半徑偏置或刀具半徑補償。根據零件輪廓編制的程序和預先設定的偏置參數，數控系統能自動完成刀具半徑補償功能。
?五、實驗內容
1、根據FANUC0I數控系統的程序格式，編制如圖一所示零件的外形精加工程序，深度為6mm.
2、根據上述加工零件制定加工工藝。
（1）工藝分析
①技術要求。用刀具半徑補償功能完成一次零件的精加工，刀具半徑補償值6mm。
②加工工藝的確定。裝夾定位的確定：用螺栓將兩塊壓板固定蠟模的兩側，使蠟模始終處于工作臺中心位置。
③加工刀具的確定：圓柱銑刀(φ12)。
④切削用量：主軸轉速600r／min，進給速度200mm／min。
（2）以A點為程序原點，建立工件坐標系
3、輸入零件程序。
4、程序校驗及加工軌跡仿真，修改程序。
5、對刀操作。
6、到對刀位，自動加工。
注意：開始加工時-Z方向下刀和加工完工后的＋Z方向提刀，要避免刀具與工件、夾具等相撞！
六、實驗總結
數控系統一般具有刀具半徑補償功能，根據工件輪廓尺寸編制的加工程序以及預先存放在數控系統內存中的刀具中心偏移量，系統自動計算刀具中心軌跡，并控制刀具進行加工，利用刀具半徑補償功能可使用同一程序而對零件實現粗、精加工。
七、實驗報告
1、零件加工設備概述(設備名稱、型號，加工能力)。
2、零件加工過程概述(零件圖、刀具運行軌跡、加工程序及過程概述)。
3、刀具半徑補償指令有幾種?其含義是什么?
4、繪出本實驗零件加工程序中刀具的中心軌跡。

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