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鉗工實習(xí)教案
??? ⒈ 鉗工的特點和應(yīng)用
??? ⒉ 劃線和劃線方法
??? ⒊ 鋸割與鋸割的基本操作方法
?? ?⒋ 鏨削與銼削的基本操作方法
??? ⒌ 鉆孔和其它加工方法???
??? ⒉ 劃線和劃線方法
??? ⒊ 鋸割與鋸割的基本操作方法
?? ?⒋ 鏨削與銼削的基本操作方法
??? ⒌ 鉆孔和其它加工方法???
??? ⒎ 刮削與刮削的基本操作方法
??? ⒏ 綜合件工藝編制與分析
??? ⒏ 綜合件工藝編制與分析
??? ⒈ 了解鉗工的特點和應(yīng)用?????????????????????????????
??? ⒉ 著重了解鉗工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正確調(diào)整和使用鉗工的簡單設(shè)備、常用工具、工夾量具與安全技術(shù)
??? ㈢ 教具??????????????????????????????????????????????????????
??? ⒈ 掛圖：配備鉗工基本知識有關(guān)掛圖
??? ⒉ 實物：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪、臺鉆、分度頭、平臺以及鉗工常用工具等
??? ⒊ 模型：鉆頭以及手錘等模型
?? ?㈣ 進(jìn)度及時間安排
??? ⒉ 著重了解鉗工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正確調(diào)整和使用鉗工的簡單設(shè)備、常用工具、工夾量具與安全技術(shù)
??? ㈢ 教具??????????????????????????????????????????????????????
??? ⒈ 掛圖：配備鉗工基本知識有關(guān)掛圖
??? ⒉ 實物：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪、臺鉆、分度頭、平臺以及鉗工常用工具等
??? ⒊ 模型：鉆頭以及手錘等模型
?? ?㈣ 進(jìn)度及時間安排
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序號 |
講解 |
時間 |
示范操作 |
時間 |
學(xué)生操作 |
時間 |
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序號 |
講解 |
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示范操作 |
時間 |
學(xué)生操作 |
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??? 一、講解提綱
??? ⒈ 劃線
??? ⑴ 劃線的特點? ⑵ 劃線的作用? ⑶ 劃線的種類?
??? ⒈ 劃線
??? ⑴ 劃線的特點? ⑵ 劃線的作用? ⑶ 劃線的種類?
??? ⑴ 工件的清理及檢查? ⑵ 工件的涂色? ⑶ 在工件孔中心裝中心塊
??? 二、示范操作
??? 三、學(xué)生操作
??? 三、學(xué)生操作
??? ⒋ 鋸割方法???
??? ⒌ 鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預(yù)防
?? ?⒍ 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)
??? 二、示范操作
??? ⒈ 鋸條安裝???
?? ?⒍ 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)
??? 二、示范操作
??? ⒈ 鋸條安裝???
??? 鋸割時的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自熱舒展，右手握柄，左手扶弓，運動時右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割時的姿勢有兩種：一種是直線往復(fù)運動，適用于鋸薄形工件和直糟；另一種是擺動式.這種操作方法，兩手動作自然.不易疲勞，切削效率高。鋸割時工件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸割過程中產(chǎn)生振動。
??? ⒊ 圓棒鋸割??
??? ⒊ 圓棒鋸割??
??? ⒋ 平面鋸割
??? 為能準(zhǔn)確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時，要保持＜15°的起鋸角。起鋸時.用左手的大姆指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。
??? ⒌ 簿管鋸割??
??? 為能準(zhǔn)確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時，要保持＜15°的起鋸角。起鋸時.用左手的大姆指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。
??? ⒌ 簿管鋸割??
??? ⑴ 內(nèi)容：32mm圓棒鋸割
??? ⑵ 要求：控制厚度，與圓捧母線甚本垂直
??? ⑵ 要求：控制厚度，與圓捧母線甚本垂直
??? 一、講解提綱
??? ⒈ 銼削的特點及應(yīng)用
??? ⒉ 銼刀
??? ⒈ 銼削的特點及應(yīng)用
??? ⒉ 銼刀
?? ?⑸ 銼刀的正確使用和保養(yǎng)
??? ⒊ 銼削方法
?? ?⑴ 工件的夾持? ⑵ 正確銼削方法? ⑶ 銼削速度
??? ⒋ 各種表面的銼削方法及檢查
?? ?⑴ 大平面的銼削方法及檢查? ⑵ 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查
??? ⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)
??? 二、示范操作
??? ⒈ 銼刀柄的裝拆方法
??? 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞
緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。
??? ⒉ 銼削的姿勢與操作方法
??? 銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進(jìn)行工作。開始時身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn).同時身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體隨銼刀的反作用力退回到15°位置。銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復(fù)到起始位置姿勢。銼削時為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。
??? ⒊ 銼削方法
?? ?⑴ 工件的夾持? ⑵ 正確銼削方法? ⑶ 銼削速度
??? ⒋ 各種表面的銼削方法及檢查
?? ?⑴ 大平面的銼削方法及檢查? ⑵ 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查
??? ⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)
??? 二、示范操作
??? ⒈ 銼刀柄的裝拆方法
??? 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞
緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。
??? ⒉ 銼削的姿勢與操作方法
??? 銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進(jìn)行工作。開始時身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn).同時身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體隨銼刀的反作用力退回到15°位置。銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復(fù)到起始位置姿勢。銼削時為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。
??? 粗加工時用兩個交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的
高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。
高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。
??? 外圓弧面銼削，就是橫對著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時銼刀要同時完成兩個運動：前進(jìn)運動和繞工件圓弧中心作擺動，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。
??? ⒌ 學(xué)生操作
??? ⑴ 內(nèi)容：平面銼削的六角螺母
?? ?⑵ 要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。
??? ⒌ 學(xué)生操作
??? ⑴ 內(nèi)容：平面銼削的六角螺母
?? ?⑵ 要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。
??? 一、講解提綱
??? ⑴ 孔加工的幾種方法? ⑵ 在鉆床上孔加工的特點?
??? ⒉ 鉆床
??? 臺式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床
??? ⒊ 麻花鉆
??? ⑴ 各部分名稱及作用? ⑵ 鉆頭幾何角度分析? ⑶ 麻花鉆的刃磨
??? ⒋ 鉆孔方法
??? ⑴ 鉆孔的輔助工具及工件夾持? ⑵ 各種孔的鉆削方法
??? ⒌ 切削用量及選擇
??? ⒍ 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)
??? 二、示范操作；
??? ⒈ 鉆頭的刃磨
??? 鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動.左手作上下少量的擺動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2φ的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與對稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。
??? ⒉ 鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較
??? ⑴ 加工底孔直徑為φ12mm的螺母
??? 劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時還要劃φ12mm圓。工件裝夾時要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。
?? ?⑵ 先鉆一個φ6mm的預(yù)鉆孔，再用φ12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆φ12mm鉆孔比較，前－種如工方法較省力，同時圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。
??? ⒊ 鉸孔
??? 粗鉸φ12mm的孔，先鉆一個φ11.6mm的孔，然后用機鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。
??? ⒋ 學(xué)生操作
?? ?⑴ 內(nèi)容：加工六角螺母底孔φ12mm
?? ?⑵ 要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準(zhǔn)大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符
??? 臺式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床
??? ⒊ 麻花鉆
??? ⑴ 各部分名稱及作用? ⑵ 鉆頭幾何角度分析? ⑶ 麻花鉆的刃磨
??? ⒋ 鉆孔方法
??? ⑴ 鉆孔的輔助工具及工件夾持? ⑵ 各種孔的鉆削方法
??? ⒌ 切削用量及選擇
??? ⒍ 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)
??? 二、示范操作；
??? ⒈ 鉆頭的刃磨
??? 鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動.左手作上下少量的擺動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2φ的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與對稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。
??? ⒉ 鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較
??? ⑴ 加工底孔直徑為φ12mm的螺母
??? 劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時還要劃φ12mm圓。工件裝夾時要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。
?? ?⑵ 先鉆一個φ6mm的預(yù)鉆孔，再用φ12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆φ12mm鉆孔比較，前－種如工方法較省力，同時圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。
??? ⒊ 鉸孔
??? 粗鉸φ12mm的孔，先鉆一個φ11.6mm的孔，然后用機鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。
??? ⒋ 學(xué)生操作
?? ?⑴ 內(nèi)容：加工六角螺母底孔φ12mm
?? ?⑵ 要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準(zhǔn)大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符
??? 一、講解提綱
??? ⒈ 攻絲
??? ⒈ 攻絲
?? ?⑵ 絲錐的工作原理及幾何角度
?? ?⑶ 螺紋底孔直徑的確定
?? ?⑷ 攻絲操作法與取斷絲錐的方法
??? ⒉ 套絲
?? ?⑴ 板牙? ⑵ 圓桿直徑的確定? ⑶ 套絲方法
??? 二、示范操作
??? ⒈ 攻絲的方法
??? 在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時針方向扳動鉸手，開始攻絲時要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當(dāng)絲錐切入幾牙后，只要轉(zhuǎn)動鉸手，每正轉(zhuǎn)一圈，要倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。
??? ⒉ 機攻的方法
??? 在機攻攻絲的端面孔口進(jìn)行倒角，絲錐與螺紋孔要保持同軸。選用較低轉(zhuǎn)速進(jìn)行機
攻，并注意經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以利于切屑排出。絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂扣。在機攻時，加冷卻潤滑液可減小切削阻力。
??? ⒊ 套絲的方法
??? 在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。開始套絲時.對板牙要加軸向力，當(dāng)板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加壓力。在套絲時，如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。
??? ⒋ 學(xué)生操作
?? ?⑴ 內(nèi)容：螺母Ml4×2攻絲
?? ?⑶ 螺紋底孔直徑的確定
?? ?⑷ 攻絲操作法與取斷絲錐的方法
??? ⒉ 套絲
?? ?⑴ 板牙? ⑵ 圓桿直徑的確定? ⑶ 套絲方法
??? 二、示范操作
??? ⒈ 攻絲的方法
??? 在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時針方向扳動鉸手，開始攻絲時要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當(dāng)絲錐切入幾牙后，只要轉(zhuǎn)動鉸手，每正轉(zhuǎn)一圈，要倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。
??? ⒉ 機攻的方法
??? 在機攻攻絲的端面孔口進(jìn)行倒角，絲錐與螺紋孔要保持同軸。選用較低轉(zhuǎn)速進(jìn)行機
攻，并注意經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以利于切屑排出。絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂扣。在機攻時，加冷卻潤滑液可減小切削阻力。
??? ⒊ 套絲的方法
??? 在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。開始套絲時.對板牙要加軸向力，當(dāng)板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加壓力。在套絲時，如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。
??? ⒋ 學(xué)生操作
?? ?⑴ 內(nèi)容：螺母Ml4×2攻絲
????
??? 一、講解提綱；
??? ⒈ 首先加工四個大平面（選擇加工基準(zhǔn)方法之一）
???? 以先加工的一個大平面為基準(zhǔn)，然后再加工其余三個平面，保證形狀、尺寸精度。
??? ⒉ 加工長度方向的甚準(zhǔn)面
???? 以大平面為基準(zhǔn)面加工端面（二個方向的垂直）。
??? ⒈ 首先加工四個大平面（選擇加工基準(zhǔn)方法之一）
???? 以先加工的一個大平面為基準(zhǔn)，然后再加工其余三個平面，保證形狀、尺寸精度。
??? ⒉ 加工長度方向的甚準(zhǔn)面
???? 以大平面為基準(zhǔn)面加工端面（二個方向的垂直）。
???? 正確選用劃線工具。
??? 先鋸割斜面。要保持斜面線與臺虎鉗鉗口垂直，然后銼削斜面。要經(jīng)常檢查斜面與
大平面的基準(zhǔn)面是否垂直。
???? ⒌ 加工長形孔
???? 先鉆兩個相切孔，然后用銼刀進(jìn)行銼削加工，注意避免用平銼刀銼削長形孔圓弧面。
???? ⒍ 倒角加工
???? 加工全部2×45°倒角時，要保持銼紋沿長度方向一致。
???? ⒎ 修光
???? 最后全部表面進(jìn)行修光，要保持銼紋沿長度方向一致。
???? 二、學(xué)生操作
???? ⒈ 內(nèi)容：加工手錘
???? ⒉ 要求：符合圖紙要求
???
大平面的基準(zhǔn)面是否垂直。
???? ⒌ 加工長形孔
???? 先鉆兩個相切孔，然后用銼刀進(jìn)行銼削加工，注意避免用平銼刀銼削長形孔圓弧面。
???? ⒍ 倒角加工
???? 加工全部2×45°倒角時，要保持銼紋沿長度方向一致。
???? ⒎ 修光
???? 最后全部表面進(jìn)行修光，要保持銼紋沿長度方向一致。
???? 二、學(xué)生操作
???? ⒈ 內(nèi)容：加工手錘
???? ⒉ 要求：符合圖紙要求
???
??? 一、講解提綱
??? ⒈ 概述
??? ⑴ 刮削的定義及用途? ⑵ 刮削的作用? ⑶ 刮削余量
??? ⒉ 刮削工具
??? ⑴ 刮刀? ⑵ 校準(zhǔn)工具? ⑶ 顯示劑
??? ⒊ 刮刀的刃磨
??? ⒋ 刮削方法及精度檢查
??? ⑴ 平面刮削方法? ⑵ 曲線刮削方法? ⑶ 刮削精度
?? ?⒌ 原始平板刮削方法
??? ⒍ 刮削安全枝術(shù)與文明生產(chǎn)
??? 二、示范操作
??? ⒈ 粗刮用刮刀的刃磨
?? ?⑴ 粗磨：把淬硬的刮刀對著砂輪輪緣平穩(wěn)地左右移動，將刮刀頂瑞磨平，然后將刮刀的寬平面和側(cè)面沿砂輪側(cè)面前往許復(fù)移動磨平，汪意保持兩面平行。粗磨時，要經(jīng)常用水冷卻，以免退火。
?? ?⑵ 細(xì)磨：粗磨后的刮刀應(yīng)放在油石上進(jìn)行細(xì)磨，以消除粗磨時留在刮刀刃囗上極細(xì)微的凹痕和毛刺。細(xì)磨時，先在油石上放些機油，將刀身寬平面和刮刀垂直面放在油石上來回移動，使刃口毛刺交替地被除去，最后獲得鋒利而光潔的刃口。
??? ⒉ 平板的粗刮削方法
??? 先將平板的銳邊、銳角去掉，然后沿著45°方向粗刮一遍。刮削時，刮刀與刮削平面要保持25°～30°的角度。刮削要拿穩(wěn)刮刀.用力要均勻，避免刮刀刃口兩端的棱角將工件劃傷；然后將顯示劑抹在校準(zhǔn)平板上薄而均勻，把工件擦干凈后，在校準(zhǔn)平板上推磨成“8”形，把推磨出來的顯示點子刮掉。這祥反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到刮削精度為止。
??? ⒊ 學(xué)生操作
?? ?⑴ 內(nèi)容：刮刀刃磨，平板刮削
?? ?⑵ 要求：基本掌握刃磨刮刀方法，刮削動作符合要求，基本達(dá)到粗刮要求
??? ⒈ 概述
??? ⑴ 刮削的定義及用途? ⑵ 刮削的作用? ⑶ 刮削余量
??? ⒉ 刮削工具
??? ⑴ 刮刀? ⑵ 校準(zhǔn)工具? ⑶ 顯示劑
??? ⒊ 刮刀的刃磨
??? ⒋ 刮削方法及精度檢查
??? ⑴ 平面刮削方法? ⑵ 曲線刮削方法? ⑶ 刮削精度
?? ?⒌ 原始平板刮削方法
??? ⒍ 刮削安全枝術(shù)與文明生產(chǎn)
??? 二、示范操作
??? ⒈ 粗刮用刮刀的刃磨
?? ?⑴ 粗磨：把淬硬的刮刀對著砂輪輪緣平穩(wěn)地左右移動，將刮刀頂瑞磨平，然后將刮刀的寬平面和側(cè)面沿砂輪側(cè)面前往許復(fù)移動磨平，汪意保持兩面平行。粗磨時，要經(jīng)常用水冷卻，以免退火。
?? ?⑵ 細(xì)磨：粗磨后的刮刀應(yīng)放在油石上進(jìn)行細(xì)磨，以消除粗磨時留在刮刀刃囗上極細(xì)微的凹痕和毛刺。細(xì)磨時，先在油石上放些機油，將刀身寬平面和刮刀垂直面放在油石上來回移動，使刃口毛刺交替地被除去，最后獲得鋒利而光潔的刃口。
??? ⒉ 平板的粗刮削方法
??? 先將平板的銳邊、銳角去掉，然后沿著45°方向粗刮一遍。刮削時，刮刀與刮削平面要保持25°～30°的角度。刮削要拿穩(wěn)刮刀.用力要均勻，避免刮刀刃口兩端的棱角將工件劃傷；然后將顯示劑抹在校準(zhǔn)平板上薄而均勻，把工件擦干凈后，在校準(zhǔn)平板上推磨成“8”形，把推磨出來的顯示點子刮掉。這祥反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到刮削精度為止。
??? ⒊ 學(xué)生操作
?? ?⑴ 內(nèi)容：刮刀刃磨，平板刮削
?? ?⑵ 要求：基本掌握刃磨刮刀方法，刮削動作符合要求，基本達(dá)到粗刮要求
?? ?一、講解提綱
??? ⒈ 鑄鐵綜合件加工工藝編制
?? ?⑴ 先找一個較平的毛壞件端面，劃出兩個大平面（即兩個鏨切平面），然后按劃的線進(jìn)行鏨切。
?? ?⑵ 加工長度方向和高度方向的垂直大平面，以此為加工基準(zhǔn)面（與設(shè)計基準(zhǔn)重合），
注意與鏨切平面基本垂直，并劃出這兩個方向的加工線。
?? ?⑶ 按劃線加工高度與長度方向的平面，達(dá)到尺寸精度和位置精度，井劃出斜面與孔的位置。
??? ⒈ 鑄鐵綜合件加工工藝編制
?? ?⑴ 先找一個較平的毛壞件端面，劃出兩個大平面（即兩個鏨切平面），然后按劃的線進(jìn)行鏨切。
?? ?⑵ 加工長度方向和高度方向的垂直大平面，以此為加工基準(zhǔn)面（與設(shè)計基準(zhǔn)重合），
注意與鏨切平面基本垂直，并劃出這兩個方向的加工線。
?? ?⑶ 按劃線加工高度與長度方向的平面，達(dá)到尺寸精度和位置精度，井劃出斜面與孔的位置。
??? ⑸ 銼削表面進(jìn)行修光，銼紋在長度方向一致。
??? ⒉ 四方套加工工藝編制
??? ⑴ 加工內(nèi)小方塊
???? 加工－基準(zhǔn)面，用直尺在燈箱下通討透光法進(jìn)行檢查直線度，達(dá)到要求后以此加工其它三個面，注意控制其尺寸精度和位置精度。
??? ?⑵ 加工外大方塊
??? ?加工二大平面，達(dá)到尺寸精度，加工一外端面為基準(zhǔn)面后，劃線加工其它三個端面。內(nèi)四方孔，通過劃線、鉆孔、鏨切后完成（注意留有一定余量進(jìn)行小四方塊相配），銼削加工2×45°倒角，在四個角鋸深1～1.5mm，作為工藝槽。
?? ?⑶ 大四方塊內(nèi)孔在燈光下用小四方塊反復(fù)檢查，銼去接觸點，逐漸相配。完成后.大平面表面倒角，端面進(jìn)行修光，保持銼紋一斂。
?? ?二、學(xué)生操作
??? ⒈ 內(nèi)容：加工鑄鐵綜合件，加工四方套
?? ?⒉ 要求：符合圖紙要求
??? ⒉ 四方套加工工藝編制
??? ⑴ 加工內(nèi)小方塊
???? 加工－基準(zhǔn)面，用直尺在燈箱下通討透光法進(jìn)行檢查直線度，達(dá)到要求后以此加工其它三個面，注意控制其尺寸精度和位置精度。
??? ?⑵ 加工外大方塊
??? ?加工二大平面，達(dá)到尺寸精度，加工一外端面為基準(zhǔn)面后，劃線加工其它三個端面。內(nèi)四方孔，通過劃線、鉆孔、鏨切后完成（注意留有一定余量進(jìn)行小四方塊相配），銼削加工2×45°倒角，在四個角鋸深1～1.5mm，作為工藝槽。
?? ?⑶ 大四方塊內(nèi)孔在燈光下用小四方塊反復(fù)檢查，銼去接觸點，逐漸相配。完成后.大平面表面倒角，端面進(jìn)行修光，保持銼紋一斂。
?? ?二、學(xué)生操作
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