進口金相砂紙比較貴，使用過程中，如果沒有物盡其用則太浪費，如果使用太過又會影響金相樣品的研磨效果，反而會延長制備時間，也可能造成后續(xù)拋光的難度，從而影響工作效率。因此，對于金相砂紙使用和更換的時機把握很重要，那么金相砂紙用到什么程度更換才恰到好處呢？

我們先來了解一下金相砂紙的內部結構和使用原理。

樣品表面使用金相砂紙研磨的目的是去除表面變形層，后一道較細砂紙研磨是為了去除前一道較粗砂紙的劃痕，實質都是一個顯微磨削過程。

使用原理：利用固定在紙基上鋒利的研磨介質顆粒快速磨削，從而去除試樣表面的變形層，同時，參與磨削的研磨介質顆粒會因受力而破碎，其鋒利的棱角部分被磨去，剩余部分就處于粘結層中，表面變鈍，磨削性也相應變弱，去除率變低，這樣使樣品表面與紙基搓擦接觸的機會增多，導致變鈍的研磨介質顆粒給樣品表面帶來新損傷，就是我們常說的“整形流變大于鋒利的研磨顆粒”。參見下面的新砂紙和磨耗過的砂紙對比圖，從圖中我們可以清楚的看到，磨耗過的金相砂紙表面基本被磨平了。

使用這種磨耗過的舊砂紙來研磨樣品，研磨后樣品表面看上去比新砂紙研磨的表面更為光滑，反光性好，感官上似乎效果不錯，但，這只是假象，因為如果將其置于顯微鏡下看，就會看到實際效果了，如下圖：

上圖中左圖為磨耗過的舊金相砂紙研磨后的表面，右圖為嶄新金相砂紙研磨后的試樣表面，可以看出新砂紙的磨痕呈現出具有三維形貌的圖像，互相交疊更清晰；而舊砂紙研磨的表面看上去都處于一個平面，磨痕模糊不清，相比之下，這個試樣的變形層深度更深，由于磨痕被平面化，反光性好，所以肉眼觀察顯示的是鏡面效果，造成樣品制備更成功的假象。

綜上分析，金相砂紙使用到什么程度更換更為恰當？可脈檢測應用工程師的經驗是，當試樣的一道研磨工序需要持續(xù)重復研磨三遍以上才能磨出來合格的表面，所使用的舊金相砂紙應該換掉了，既不浪費也使其物盡其用了，如果再繼續(xù)使用就真的不經濟了，這就是我們期望的恰到好處。

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