行業(yè)需求及現(xiàn)狀

在加工車間的油污、金屬、高溫環(huán)境中，如何管理數(shù)量龐大的刀具等輔具，評估其成本，跟蹤其壽命，在各環(huán)節(jié)有效傳遞的參數(shù)，避免由于刀具短期或失效發(fā)生停產(chǎn)，實現(xiàn)刀具的全生命周期管理，是提升制造自動化水平的關(guān)鍵。

現(xiàn)有方案及問題

當(dāng)前國內(nèi)的加工車間都靠手工方式和紙質(zhì)條碼管理刀具。紙質(zhì)條碼在油污環(huán)境下容易污損，無法可靠傳遞參數(shù)，無法實現(xiàn)M2M通訊，刀具的壽命只能靠經(jīng)驗判斷，容易造成：

●信息不透明，易浪費，成本上升。

●加工準(zhǔn)備時間長，數(shù)控設(shè)備加工效率低。

●缺料導(dǎo)致停產(chǎn)，延誤生產(chǎn)，交貨風(fēng)險大。

●參數(shù)無法有效傳遞，易造成錯誤影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)方案

●在刀具上安裝晨控智能RFID標(biāo)簽，用于刀具全生命周期的身份識別和信息讀寫；

●在數(shù)控機床等設(shè)備主機上安裝讀寫器，作為RFID標(biāo)簽與主機控制系統(tǒng)之間信息交互接口；

●利用晨控智能RFID標(biāo)簽作為信息載體實現(xiàn)刀具與主機以及主機與主機之間的信息交互（M2M），從而減少主機的加工輔助時間并實現(xiàn)輔具壽命的預(yù)測。

應(yīng)用效果

實現(xiàn)刀具全生命管理，提高壽命、有效降低加工設(shè)備準(zhǔn)備時間，提高機床稼動率，可降低刀具庫存20%，降低刀具成本10%，減少準(zhǔn)備時間15%，提升設(shè)備效率10%，素緞交期10%，降低綜合成本15%以上。

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