痛點分析:隨著社會的發展,我國的化工企業發展越來越迅速,水平不斷提高,但是隨之而來的安全問題令許多人堪憂!安全事故的頻頻發生數不勝數.近幾年隨著蘇州新導化工廠人員定位系統的出現,給化工廠帶來了一次重大的變革.

一.項目背景

例如,2019年3月3日5時10分左右，四川省達州市甕福達州化工有限公司物流部磷酸灌裝區內發生一起硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡，3人受傷。多么令人惋惜,事故原因是航標公司運輸車在運輸液態硫化鈉卸車后仍有殘液,押運員在使用低壓蒸汽對運輸車罐體內進行蒸罐清洗作業時，車內殘留的硫化鈉隨蒸罐污水流入地溝，與地溝內殘留的磷酸發生化學反應，產生硫化氫氣體，造成附近人員吸入中毒。

二.項目簡介

化工廠由于三廢多，污染嚴峻。化學工業在出產中發作的廢氣、廢渣、廢液多，是國民經濟中污染的大戶。在排放的“三廢”中，許多物質具有可燃、易爆、有毒、有腐蝕及有害性，這都是出產中的不安全因素。為了解決以上問題,蘇州新導推出了化工廠人員定位系統解決方案,通過定位的方式來阻止化工行業事故的發生.

蘇州新導的化工廠人員定位系統是在最新物聯網與無線傳感、通訊、RFID射頻等技術的基礎上，結合計算機技術及運營商網絡通信技術與平臺成功研發的綜合管理系統。系統集傳感技術、物聯網RFID無線通訊技術、網絡傳輸技術、數據庫技術、GIS地理信息系統技術、互聯網技術等于一體.

三.項目功能

1.智能巡檢：

人工巡檢過程中，漏檢、錯檢時有發生；紙面作業繁雜耗時，記錄難以辨認，且數據無法有用分析；難以對歷史記錄進行追溯和審核；難以在巡檢中實現預測性保護，進而對具有潛在問題的設備或狀況制定特別的應對策略。在化工廠人員定位系統中，辦理人員可經過PC后臺直接下發巡檢任務給相關人員；相關人員經過手機APP接納后，可檢查需要巡檢的物品方位、完結程度、是否漏檢等狀況，實現高效、快速、智能化巡檢。

2.物資辦理：

化工廠物資設備比較多，人工辦理起來非常麻煩，關于大型企業，庫房也不止一個，企業經常會呈現物資設備丟掉、損壞等情況。經過化工廠人員定位辦理軟件對重要物資設置權限監管，只允許有權限人員搬離物資，若無權限人員搬離物資，體系將會自動報警、攝像拍照并告訴辦理人員。

蘇州新導化工廠人員定位系統能夠對廠內各類人員的身份、方位、狀況、行為等進行分區、分層(立體)、分類辦理，可預警，可追溯，可查詢，智能化全面掌控人員狀況，確保出產的安全和高效。完成對化工企業出產區域人員管控，分類統計收支出產區域企業人員、外來人員信息，準確顯現出產區域內在線人員動態，第一時間把握企業應急狀況時涉險人員狀況，進步應急救援效率，全面提高企業風險管控才能和精細化安全辦理水平。

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