變頻電動機選用“專用型直流變頻磁感應電動機+軟啟動器”的溝通交流變速方法，管道泵，大幅提高自動化機械水平和生產力，提高機械設備小型化和舒適性，現階段正在取代傳統的機械設備變速及AC變速方案。

變頻電動機特性：

磁感應設計

對于普通多線程電動機，設計時要考慮的技術參數是負載容量、啟動特性、效率和功率因素。變頻電機可以在閾值轉速與開關電源頻率成反比，閾值轉速接近1時立即啟動，因此不需要考慮太多負載容量和啟動特性。需要處理的重要問題是如何提高電動機對正弦波開關電源的集成能力。方法通常如下：

1)最小化電機轉子電阻器。減少電動機定子電阻器可以減少基波銅消費，彌補諧波引起的銅消費增加

2)為了抑制電流量中的諧波，要適當提高電動機的電感。但是電動機轉子槽泄漏阻力也很大，皮膚效果也很大，諧波銅的消耗也會擴大。因此，電動機泄漏阻力的大小要兼顧所有變速類別內匹配阻力的合理化。

3)變頻電機的主要等效電路通常設計為不飽和脂肪。一種是考慮諧波會加重等效電路的飽和狀態，另一種是適當提高軟起動器的輸出電壓，以便更好地提高低頻時的輸出旋轉距離。

總體設計

在重新進行總體設計時，考慮到非正弦交流開關電源特性對變頻電機絕緣結構、振動、噪音冷卻方法等的危險性，一般應注意以下挑戰：

1)絕緣水平一般在F級以上，提高大地棉絕緣和絲頓絕緣的壓縮強度，特別是考慮到絕緣沖擊工作電壓的能力。

2)對于電機的振動、噪音問題，應考慮電機預制元件及整體剛度，盡最大努力提高諧振頻率，以避免與各引力波產生共振原理。

3)冷卻方法：一般來說，強迫自然通風冷卻的主馬達風扇使用單獨的馬達驅動器。

4)避免軸向電流量對策，對體積超過160KW的電動機應使用滾動軸承絕緣對策。主要是等效電路不同，可能會發生軸電流量，如果其他高頻量引起的電流量融合而產生效果，軸電流量會大幅增加，滾動軸承會受損，因此一般需要使用絕緣對策。

5)對于一定輸出功率變頻電機，如果轉速比超過3000r/min，則應使用耐熱固有潤滑油補償滾動軸承的溫度上升。

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