電容器運行中常見故障

電容器運行中發生的缺陷多為滲漏油、鼓肚，其次為熔絲熔斷、爆裂以致發生爆炸事故等。

1、滲漏油，電力電容器如果滲漏油，則水分、潮氣將進入其內部，使絕緣電阻降低。漏油導致油面下降，使引線或元件的上端露出油面，導致極對外殼放電或擊穿元件。滲漏油的部位多為箱壁焊縫、套管根部法蘭和帽蓋處。

2、鼓肚，正常運行時，由于電容器的溫升和環境溫度的變化，外殼隨著溫度變化會發生膨脹和收縮。但對外殼明顯鼓肚、塑性變形的電容器應停止使用。這是因為內部發生局部放電，絕緣油分解產生大量氣體，內部壓力增大所致。

3、爆炸，電容器發生爆炸，主要是內部能量超過了外殼的耐受力。極間絕緣介質擊穿時，產生電弧及熱效應，使介質分解產生氣體，導致箱內壓力增大，最終引起爆炸。爆炸時能量來自電力系統和與其并聯的電力電容器的放電電流。在小電流故障長時間作用下，其輸入電容器的能量足以造成外殼破裂。

4、熔絲熔斷，對熔絲熔斷的電力電容器應進行外觀檢查，看是否存在鼓肚、過熱、開裂或元件熔斷狀況。外觀無明顯故障特征時，一般應進行試驗，測量電力電容器容量及搖測對地絕緣電阻。不過，此前亦發生由于熔絲質量不好、熱容量不夠或接觸不良而發生熔絲熔斷的情況，更換熔絲后即恢復正常。單臺大容量電力電容器因熔絲接線端子接觸不良發熱，造成熔絲熔斷的故障比較多。對單臺小容量電力電容器，運行中發現熔絲熔斷，斷路器不跳閘可繼續運行，直到切除的電力電容器過多造成電流不平衡超過允許值時，再進行停電測試和處理。

電容器常見故障的預防措施

1、加強巡視、檢查、維護，并聯電容器應定期停電檢查，每個季度至少1次，主要檢查電容器殼體、瓷套管、安裝支架等部位是否有積塵等污物存在，并進行認真地清掃。檢查時應特別注意各聯接點的聯接是否牢固，是否松動；殼體是否鼓肚、滲（漏）油等。若發現有以上現象出現，必須將電容器退出運行，妥善處理。

2、控制運行溫度，在正常環境下，一般要求并聯電容器外殼最熱點的溫度不得大于60℃，否則，須查明原因，進行處理。

3、嚴格控制運行電壓，并聯電容器的運行電壓，必須嚴格控制在允許范圍之內。即并聯電容器的長期運行電壓不得大于其額定電壓值的10%，運行電壓過高，將大大縮短電容器的使用壽命。隨著運行電壓的升高，并聯電容器的介質損耗將增大，使電容器溫度上升，加快了電容器絕緣的老化速度，造成電容器內絕緣過早老化、擊穿而損壞。此外，在過高的運行電壓作用之下，電容器內部的絕緣介質會發生局部老化，電壓越高，老化越快，壽命越短。并聯電容器長期運行電壓若高于其額定電壓的20%，其使用壽命將是正常情況的0.3倍左右。

所以，應根據當地電網運行電壓的實際情況，合理選擇額定電壓值，使其長期運行電壓不大于電容器額定電壓值的1.1倍，當然實際運行電壓過低也是十分不利的，因為并聯電容器所輸出的無功功率是與其運行電壓的平方成正比的。若運行電壓過低，將使電容器輸出的無功功率減少，無法完成無功補償的任務，失去了裝設并聯補償電容器應起的作用。所以在實際運行中，一定要設法使并聯電容器的運行電壓長期保持在其額定電壓的95%～105%，最高運行電壓不得大于其額定電壓值的110%。

4、防止諧波，在電網中有許多諧波源存在，如果在設置并聯電容器的網點處諧波過大，若直接投入并聯電容器，往往會使電網中的諧波更大，對并聯電容器的安全造成極大的威脅。采取裝設串聯電抗器的方法，能夠有效地抑制諧波分量及涌流的發生，對保證并聯電容器的安全運行具有明顯的效果。有條件的地方應事先對并聯電容器安裝處的諧波分量進行測試，并根據測試結果確定所需安裝的串聯電抗器容量。

串聯電抗器的設置容量，也可根據所裝設的并聯電容器容量直接確定。一般情況是對5次以上的諧波按并聯電容器容量的6%選取，而對3次以上的諧波則應按并聯電容器容量的12%選取。另外，對僅考慮抑制5次以上諧波放大問題的場所（即電抗器容量為電容器容量的6%），還應注意防止對3次諧波的放大問題，以保證并聯電容器的安全運行。

5、正確選用投（切）開關，斷開并聯電容器時，由于開關靜、動觸頭間的電弧作用，將會引起操作過電壓產生，除了要求將投（切）開關的容量選得比并聯電容器組的容量大35%左右以外，還必須是觸頭間絕緣恢復強度高，電弧重燃性小，滅弧性能好的斷路器。

6、裝設熔斷器保護，應對每個單臺電容器設置熔斷器保護，要求熔絲的額定電流不得大于被保護電容器額定電流的1.3倍，這樣可避免某臺電容器發生故障時，因得不到及時切除而引起群爆事故的發生。

7、對不正常運行工況及時處理，在運行中發現并聯電容器出現鼓肚、接頭發熱、嚴重滲（漏）油等異常情況，必須將其退出運行。對已發生噴油、起火、爆炸等惡性事故，應立即進行停電檢查，查明事故原因進行處理后，方可更換新電容器繼續運行。

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