導讀：工業產品的表面瑕疵會嚴重影響產品本身的質量，如何避免表面瑕疵進行質量控制一直是生產企業面臨的最大問題，傳統的人工檢測費用昂貴、檢測人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端，已經難以適應高速的生產系統，表面瑕疵檢測系統凝聚了機器視覺領域的多項先進技術應用，并融入了多項創新的檢測理念，既可以和現有生產線無縫對接實時在線檢測，也可以離線進行檢測，在對材料表面的瑕疵以及半透明材料內部瑕疵進行快速檢測的同時能夠直觀的給予生產數據報告反饋，檢測精確、穩定、快速、可大幅度提高生產的柔性及自動化程度以提高生產效率，且易于實現信息集成。

國內企業目前依舊依靠傳統的人工肉眼對高速運行的薄膜進行在線檢測，由于人工檢測難以滿足高速的生產檢測要求以及人眼的易于疲勞，很容易造成瑕疵漏檢，從而造成質量損失，因此賽默斐視薄膜在線瑕疵檢測系統成為薄膜高速生產7*24小時表面瑕疵控制過程中中不可或缺的在線檢測系統。賽默斐視薄膜在線瑕疵檢測系統用于檢測各類薄膜產品在生產過程中表面出現的污點、蚊蟲、孔洞、異物、黑點、晶點等常見缺陷,系統可以在生產過程中及時的發現產品表面出現的疵點信息，實時反映生產線表面的缺陷信息，并進行瑕疵分類處理，完全取代人工肉眼進行瑕疵檢測。

賽默斐視薄膜在線瑕疵檢測系統原理：

視覺系統的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果(如缺陷、尺寸等數據)。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。

圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數量、位置等。最后，根據預設的容許度和其他條件輸出結果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數、合格/不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結果后，指揮運動系統或I/O系統執行相應的控制動作(如定位和分類)。

賽默斐視薄膜在線瑕疵檢測系統主要技術指標：

1、測量精度:0.1mm以上的斑點、污點、孔洞等瑕疵；

2、適用寬度:按要求定制；

3、CCD數量:依被測物寬度及檢測精度決定；

4、檢測常見的瑕疵，對瑕疵缺陷信息進行處理，實時提供瑕疵的位置、大小，以及記錄供用戶參考核對；

5、系統可設置瑕疵報警的參數，用戶可根據生產要求設置報警線，實現聲光報警并對不合格位置在線做標記。

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