1、安裝不當

磁翻板液位計安裝位置必須與地面垂直，磁性浮球位置主要受到自身重力和浮力影響。因此若磁翻板整體安裝位置傾斜，會造成浮球與管壁摩擦力增大，影響浮球正常上浮。另外，磁翻板液位計在安裝過程中由于自身整體重量較大的原因，側面與罐體連接的引流管受力較大，因此在量程較大（一般為3m以上）時必須在中間安裝輔助支撐裝置，用以減少引流管受力。

若磁翻板液位計安裝不當，將導致磁性浮球卡澀不能準確反映出油槽實際液位，導致運行人員誤判油位情況，從而進行錯誤的加油或排油工作。油位過高將導致機組運行時產生甩油，污染其他設備，油位過低則無法使軸瓦得到有效冷卻，瓦溫升高，嚴重導致機組燒瓦停機。在振動大的環(huán)境內，引流管受力較大，在其與油槽焊接部位可能發(fā)生斷裂，油槽中的油將大量傾瀉而出。這將威脅到軸瓦的正常運行，導致機組停運。

2、量程選擇不當

當機組運行時油槽中的油也將隨機組大軸旋轉，由于離心力的作用，靠近油槽壁的油位將會有顯著升高的情況。此時量程較小且不滿足油槽油位，實際的磁翻板液位計顯示的液位將顯著高于停機時的液位值。同時旋轉運動的油液會沿機組大軸方向上下波動，迫使設置于此的磁性開關被反復觸發(fā)，上位機將出現信號刷屏，嚴重影響運行人員工作。提高磁翻板液位計位置雖然可以避免液位過高信號被觸發(fā)，可又將使液位低和過低信號被觸發(fā)。

量程過小的磁翻板液位計其有效距離較短，設置磁性開關在磁翻板液位計管壁將會緊湊，后期磁性開關位置的調整十分困難，磁性開關可移動位置有限，后期調整報警值不便。

3、未進行冗余設置

目前，水電廠均已實現自動化和信息化，均要求信號上送及時準確，單套磁翻板液位計不能滿足無人值班要求。當僅有的1套磁翻板液位計發(fā)生故障，油槽液位情況將失去監(jiān)控，監(jiān)控系統(tǒng)有誤開出風險。消缺人員在處理故障時缺少參考對照，從而加大了故障處理的難度。同時機組運行中油槽油位可能存在局部的差異，單套磁翻板液位計不能全面及時反映油槽中油位的實際情況。

4、磁場干擾

將磁翻板液位計安裝在水電機組附近時，一旦設備處于運行狀態(tài)，電纜中會產生磁場，使磁開關受到影響，發(fā)生誤動作現象。另外，由于目前水電站無人值班要求，均會在磁翻板上設置多個磁性開關，這些磁性開關設置位置較近時會發(fā)生相互干擾，即磁浮子磁性較強，當觸發(fā)1個磁開關動作后，會連帶觸發(fā)相鄰的磁開關動作，報送錯誤的信號給監(jiān)控系統(tǒng)。
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