濃縮機廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環境具有重要意義。而濃縮機主軸一直是設備的核心關鍵，也由于設備的長期運行，造成主軸密封位磨損是時常發生的問題，但如果不及時修復會造成后續設備更大的問題。

對于這種經常性的濃縮機主軸密封位磨損問題，企業能想到的修復方法無非就是采取更換異形軸封、鑲套、更換開口式軸封、軸封部位改造等修復工藝，但是以上方法無法從根本上解決軸封磨損問題，修復過后還是會再次磨損。

而現在新興的碳納米聚合物材料修復技術可以很好的從根本上解決企業遇到的難點，該材料具有優異的粘結性能，同時通過修復過程中表面烤油、打磨、清洗等處理，增加了材料的粘結力和粘結面積，確保材料在運行過程中不會脫落。而且修復濃縮機主軸密封位磨損的過程也特別簡單：

1.到達現場，查看設備磨損情況，測量磨損尺寸;

2.用氧氣乙炔對軸封位置烤油處理，然后用磨光機打磨處理，再用無水乙醇清洗干凈;

3.嚴格按照比例調和索雷碳納米聚合物材料，并將調和好的材料涂抹到軸封磨損處;

4.材料固化，修磨尺寸，修復完成，回裝零部件。

這種修復方法特別簡單而且效果也好，一起看下濃縮機主軸密封位磨損修復前后對比：

針對經常性的濃縮機主軸密封位磨損問題，建議加強濃縮機日常維護：

1、清除機上部和周圍雜物，檢查齒條、滾道上有無障礙物。傳動部分及潤滑各部位要處在良好狀態，不許帶病運轉。

2、檢查膠泵螺絲有無松動，三角帶松緊情況。機內不準落入雜物。

3、檢查濃縮機中心，傳動各部的運行情況。盤根漏礦要及時處理，對潤滑部位要及時注油。
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