電池極片在輥壓時會受到縱向的張力作用，當極片在非水平的狀態下經過輥輪時，由于留白區和滾輪之間有可以收縮的間隙，留白區向靠近輥輪的方向收縮，而帶料區的箔材由于與過輥之間有涂層的阻隔，沒有可以收縮的間隙，兩者的差異導致不帶料的留白區會產生打皺，而打皺是極片的一種不良，如何能檢測出這種打皺現象不讓它流入下一個環節呢？采用精譜測控鋰電極片表面缺陷檢測設備對鋰電池極片檢測和成型電池檢測的優勢：

(l)準確率高:可準確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現象，準確率遠遠高于人眼檢測。

(2)具有客觀重復性:排除了電池檢測結果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數量能達到15m/min，而用機器視覺檢測時能達到60-80m/min，**提高了生產率，同時也節約了人力成本。 CCD對電池極片的露銅、雜質、破損、邊緣破損、絕緣膠紙的粘貼不良、極耳的尺寸大小等瑕疵進行檢測。

鋰電池極片表面壓痕、漏箔、黑點、起泡、膠紙等瑕疵檢測:

鋰電池極片制造是電池生產過程中的關鍵過程，具體包括漿料的制備、極片涂布和干燥、極片的輥壓壓實，以及極片的裁切。目前，越來越多的企業選擇在繞卷機，疊片機，摸切機，焊接機等設備上加裝CCD自動化在線檢測來有效的識別制造瑕疵，降低不良率。CCD

精譜測控鋰電極片表面缺陷檢測設備采用線陣CCD檢測極片表面的漏銅箔，折痕，劃傷，黑點等瑕疵，圖像實時處理及分析瑕疵類別，實現對極片表面瑕疵的無損在線檢測。

CCD檢測鋰電極片表面質量系統：

檢測產品：鋰電極片正負極。

檢測瑕疵：黑點、漏銅、漏箔，劃傷、褶皺、白斑、黃金樣板等。

安裝位置：涂布等生產線收卷前、分切機分切前、分條機分條前、 復卷機任意位置。

檢測結果反饋：實時聲光報警、設備停機控制、瑕疵位置標示、瑕疵自動分類、瑕疵信息報表、歷史記錄索引等。

CCD檢測鋰電極片表面質量系統優勢：

檢測效果好：使用工業ccd成像及圖像分析技術在線、高速、高精度檢測極片正負極表面瑕疵，極片大小不限，成卷的也可檢測；

穩定性高：采用行業**進口視覺檢測硬件，使用壽命長、運行穩定性好；

操作簡單：一鍵啟停操作，自主研發軟件，支持定制化需求開發。

擴展性強：可輸出停機信號、報警信號，可選配自動打標系統等數據可追溯：保存所有詳細檢測信息，支持多種方式數據互聯。售后方便：及時響應，24小時國內到達現場支持，可支持遠程協助。

全自動CCD視覺檢測鋰電極片瑕疵的種類有很多，極片的正極瑕疵和極片負極的瑕疵都可以檢測，而且是同時檢測極片的正負極，可檢測的極片正極的瑕疵種類有：

1. 表面有掉料未露鋁箔； 2. 表面露鋁箔； 3. 孔洞露鋁箔； 4. 表面缺料未露鋁箔；5. 表面有黑點；6. 表面有白斑；7. 表面有魚鱗狀；8. 極片打皺；9. 表面粉塵掉入，壓后有白斑；10. 表面大面積白點；11.表面缺料但未露鋁箔；12.表面條痕；13.紅色膠紙；黃色高溫膠紙；白色膠紙；14.黃金樣板；黑色黃金樣板；15.表面刮傷后有壓印；16.表面有暗塊；表面有褶皺。

CCD檢測鋰電極片負極的瑕疵種類：

（1）表面有魚鱗狀的可以檢測出來。（2）極片出現褶皺的可以檢測出來。（3）在CCD視角范圍內劃線處有干料的可以檢測出來。（4）極片表面起泡的有漏銅出來的可以檢測出來、（5）表面缺料但未漏銅箔的圖像對比大的都可以檢測出來。（6）表面條痕，條痕大于。（7）紅色膠紙可以檢測。（8）黃色高溫膠紙可以檢測。（9）白色膠紙可以檢測。（10）2*2黃金樣板，。（11）黑色黃金樣板。。（12）表面有暗黑點,黑點顆粒較大，對比明顯的都可以檢測出來。（13）表面有暗塊，對比明顯的都可以檢測出來。（14）表面有褶皺。（15）表面缺料未漏銅箔的，對比明顯的都可以檢測出來。

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