槽式輸送機是一種應用廣泛的輸送機，其工作時連續沿同一方向輸送，裝料和卸料無需停頓。廣泛應用于水泥工業，并在冶金、電力、化工等行業得到了應用。與其他連續運輸機械相比，可輸送比較沉重、粒度較大、磨琢性強的物料。

一、槽式輸送機密封位磨損背景介紹：

水泥企業的槽式輸送機支撐側軸承滾珠脫落，懷疑軸承出現竄動，造成軸密封位磨損，如果離線修復，拆裝過程繁瑣，勢必會延誤修復時間，企業多方尋求各種傳統修復工藝都無法短時間完成修復。

二、槽式輸送機密封位磨損原因分析：

1、軸加工精度

在機加工工藝中，不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。通常在機加工要求其配合面積不能小于75%，而表面紋理是與標準面的偏差，這種偏差來源于粗糙度、缺陷以及波紋度。

2、長期的不均勻受力

因為是低轉速、重載，而且是受到斜向下的拉力（斜度等同于槽式輸送機斜度），軸承/軸徑容易造成單邊受力，長期的不均勻受力容易造成軸承單邊滾道磨損、受力變形跑內/外圈，對軸徑/軸承室造成磨損。

3、巡檢和維修不足

設備的運行不僅需要定期的維修維護，而且更需要平時的巡查保養，發現問題及時處理，從而減少設備的維修率。槽式輸送機由于工作環境惡劣，注油孔堵塞、密封件的磨損使粉塵或水進入軸承而導致軸承潤滑不足過熱燒毀等問題。

當企業了解到索雷碳納米聚合物材料可以針對性的修復槽式輸送機密封位磨損時，再者考慮到這種技術可以短時間內解決設備問題，為了不耽誤工期進度，立即采用了此技術，只用了幾步操作短短幾小時內就修復完成了：

（1）查看密封位磨損量，表面處理，碳化油污，鋼絲刷刷去表面雜質;

（2） 用角磨機砂輪片打磨密封位，使之露出金屬原色表面越粗糙越好;

（3）酒精處理表面，使修復面干燥、整潔;

（4）調和材料SD7101H涂抹于軸上修復部位，涂抹均勻至無氣孔;

（5）將材料刮勻至表面無孔洞缺陷;

（6）等待材料固化，除去多余材料，修復完成。

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