視覺(jué)檢測(cè)方案通常由以下幾個(gè)核心組件構(gòu)成：相機(jī)、光源、光源控制器、視覺(jué)控制器以及顯示屏。這些組件共同協(xié)作，確保視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確、高效地捕獲并處理圖像信息，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)對(duì)象的精確檢測(cè)。而在一些對(duì)于
2024-03-19 08:23:25
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機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)療影像、安防監(jiān)控等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全性。機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)原理機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)是利用計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)來(lái)檢測(cè)和識(shí)別產(chǎn)品表面的缺陷，首先
2024-03-18 17:54:40272 
外觀檢測(cè) 機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以檢測(cè)橡膠圈表面的缺陷，裂紋、氣泡、凹陷等。通過(guò)圖像處理算法，系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確識(shí)別并標(biāo)記出這些缺陷。系統(tǒng)能夠精確識(shí)別顏色差異，并給出相應(yīng)的反饋或警報(bào)。 機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以檢測(cè)橡膠圈
2024-03-15 17:24:0992 視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)作為一種能夠代替人工眼睛的自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)，具有高效、精準(zhǔn)、一致、多功能等優(yōu)勢(shì)，為多個(gè)行業(yè)帶來(lái)了革命性的變化和提升效率的機(jī)會(huì)。 視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)是一種能夠模擬人眼 視覺(jué)系統(tǒng) 進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)
2024-03-15 11:45:1329 
這篇論文介紹了一種文本引導(dǎo)的變分圖像生成方法，旨在解決工業(yè)制造中的異常檢測(cè)和分割問(wèn)題。傳統(tǒng)方法通過(guò)訓(xùn)練非缺陷數(shù)據(jù)的分布來(lái)進(jìn)行異常檢測(cè)，但這需要大量且多樣化的非缺陷數(shù)據(jù)。
2024-03-14 10:15:2844 
在線(xiàn)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可用于平穩(wěn)放置的橡膠零件、精密五金零件、汽車(chē)、手機(jī)零件、塑膠零件、電子零件等各種高精度產(chǎn)品。 常用功能 缺陷檢測(cè)：檢測(cè)產(chǎn)品表面的缺陷，如劃痕、凹陷、污點(diǎn)等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)
2024-03-05 16:56:13142 
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)通過(guò)計(jì)算機(jī)視覺(jué)和人工智能技術(shù)，對(duì)圖像進(jìn)行分析和處理，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的目標(biāo)檢測(cè)、識(shí)別和追蹤。同時(shí)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)能夠適應(yīng)不同場(chǎng)景檢測(cè)需求，適用于缺陷形態(tài)繁雜、環(huán)境復(fù)雜的檢測(cè)目標(biāo)，尤其在食品
2024-02-27 16:04:27111 
缺陷檢測(cè)是生產(chǎn)過(guò)程的重要組成部分。它有助于確保產(chǎn)品的高質(zhì)量和滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。缺陷檢測(cè)有許多不同的解決方案，特定應(yīng)用的最佳解決方案取決于所檢測(cè)的缺陷類(lèi)型、解決方案的成本以及解決方案的準(zhǔn)確性。
2024-02-26 15:44:0883 
雖然表面缺陷檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)不斷從學(xué)術(shù)研究走向成熟的工業(yè)應(yīng)用，但是依然有一些需要解決的問(wèn)題。基于以上分析可以發(fā)現(xiàn)，由于芯片表面缺陷的獨(dú)特性質(zhì)，通用目標(biāo)檢測(cè)算法不適合直接應(yīng)用于芯片表面缺陷檢測(cè)任務(wù)，需要提出新的解決方法。
2024-02-25 14:30:18165 
機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)是工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，
2024-02-22 13:59:4480 
表面缺陷檢測(cè)任務(wù)是指通過(guò)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行仔細(xì)的檢查和評(píng)估，以發(fā)現(xiàn)和識(shí)別任何不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求的表面缺陷。這項(xiàng)任務(wù)的目的是確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和功能性滿(mǎn)足預(yù)定的要求，從而提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意度。
2024-02-21 14:31:52126 
視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備是一種利用攝像頭、傳感器、光源和圖像處理算法等技術(shù)組成的設(shè)備，用于檢測(cè)、識(shí)別、分析和判斷圖像或視頻中目標(biāo)物體的特征、屬性、狀態(tài)或缺陷。這些設(shè)備可以應(yīng)用于各種行業(yè)和領(lǐng)域，包括工業(yè)自動(dòng)化
2024-02-21 09:41:11164 基于圖像的織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)已成為了該領(lǐng)域近年來(lái)的的研究熱點(diǎn)，其代替人工織物疵點(diǎn)檢測(cè)的研究算法也逐漸成為可能，主流方法一般分為兩大類(lèi)， 一是基于傳統(tǒng)圖像處理的織物缺陷檢測(cè)方法，二是基于深度學(xué)習(xí)算法的織物缺陷檢測(cè)定位方法。
2024-02-20 14:24:4790 
隨著科技的不斷發(fā)展，無(wú)紡布作為一種新型環(huán)保材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。然而，無(wú)紡布的生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，如針眼、孔洞等。為了提高無(wú)紡布的質(zhì)量，許多企業(yè)開(kāi)始使用無(wú)紡布缺陷在線(xiàn)檢測(cè)儀進(jìn)行實(shí)時(shí)
2024-02-03 14:58:17141 
為適配不同應(yīng)用場(chǎng)景，可提供多種視覺(jué)系統(tǒng)。線(xiàn)陣相機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用于高速度大幅寬的卷料檢測(cè);大寬幅線(xiàn)掃相機(jī)線(xiàn)掃系統(tǒng)適用于安裝空間特別狹小的場(chǎng)景，面陣相機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用于上下起伏明顯的熱軋材料場(chǎng)景。
2024-01-30 10:15:4784 
電子制造行業(yè)正逐步邁向高度“數(shù)智化”時(shí)代，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始采用AI機(jī)器視覺(jué)技術(shù)進(jìn)行缺陷檢測(cè)和品質(zhì)管控。由于良品率極高，在大量正常的產(chǎn)品中，收集缺陷樣本既耗時(shí)又低效。而模擬制造缺陷品也絕非易事，產(chǎn)品
2024-01-26 08:25:10155 
基于機(jī)器視覺(jué)和深度學(xué)習(xí)的焊接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)是一種創(chuàng)新性的技術(shù)解決方案，它結(jié)合了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)視覺(jué)和深度學(xué)習(xí)算法，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和評(píng)估焊接過(guò)程中的焊縫質(zhì)量。這一系統(tǒng)在工業(yè)制造中發(fā)揮著重要作用，提高了焊接質(zhì)量
2024-01-18 17:50:52239 AI機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的核心是深度學(xué)習(xí)算法。通過(guò)大量樣本數(shù)據(jù)的訓(xùn)練，系統(tǒng)能夠?qū)W習(xí)并識(shí)別鋰電池外殼各種缺陷的特征。
2024-01-18 15:50:03132 焊接是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種連接工藝，而焊接質(zhì)量的保障對(duì)于產(chǎn)品的性能和安全至關(guān)重要。為了提高焊接過(guò)程的自動(dòng)化水平和質(zhì)量控制，焊接視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。本文將深入探討焊接視覺(jué)檢測(cè)的原理和應(yīng)用，介紹
2024-01-16 14:15:28144 
使用單像素光譜探測(cè)器快速檢測(cè)隱藏物體或缺陷的衍射太赫茲傳感器示意圖。 在工程和材料科學(xué)領(lǐng)域，檢測(cè)材料中隱藏的結(jié)構(gòu)或缺陷至關(guān)重要。傳統(tǒng)的太赫茲成像系統(tǒng)依賴(lài)于太赫茲波的獨(dú)特性質(zhì)來(lái)穿透可見(jiàn)的不透明材料
2024-01-03 06:33:41134 
基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的玻璃質(zhì)量檢測(cè)流程：產(chǎn)品經(jīng)過(guò)光學(xué)系統(tǒng)，LED紅光垂直（或其他角度）入射待檢測(cè)玻璃后，若玻璃中存在缺陷，CCD相機(jī)的靶面檢測(cè)到不均勻的出射光，然后圖像采集卡對(duì)輸出的信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集并將
2023-12-22 16:09:09188 
電子發(fā)燒友網(wǎng)站提供《RA生態(tài)系統(tǒng)合作伙伴解決方案-Aizip缺陷檢測(cè).pdf》資料免費(fèi)下載
2023-12-21 09:55:25
0 目前許多電路板的制造廠商己經(jīng)采用一些內(nèi)置電路測(cè)試（in-circuittest簡(jiǎn)稱(chēng)ICT）或者說(shuō)X射線(xiàn)技術(shù)來(lái)檢測(cè)焊點(diǎn)的質(zhì)量狀況。它們將有助于消除由于印刷工藝操作所產(chǎn)生的缺陷，但是這些方式不能監(jiān)測(cè)
2023-12-18 16:18:19121 電子元件是現(xiàn)代科技中不可或缺的一部分，但由于制造過(guò)程中的復(fù)雜性，元件可能出現(xiàn)各種缺陷。為了保證電子元件的質(zhì)量和可靠性，缺陷檢測(cè)是必不可少的過(guò)程。本文將詳細(xì)介紹電子元件缺陷檢測(cè)的不同方法和技術(shù)
2023-12-18 14:46:20371 產(chǎn)品質(zhì)量——IC芯片質(zhì)量檢測(cè)▲視覺(jué)系統(tǒng)在IC檢測(cè)方面的應(yīng)用▲在電子領(lǐng)域中，為保證產(chǎn)品的最高質(zhì)量，每個(gè)零件、連接件、裝配和包裝都需要通過(guò)驗(yàn)證。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)越來(lái)越小的尺寸和越來(lái)
2023-12-08 11:33:30612 
康耐視的In-Sight 3D-L4000憑借突破性的3D視覺(jué)技術(shù)、無(wú)斑點(diǎn)藍(lán)色激光照明系統(tǒng)和小巧外形重新定義了3D視覺(jué)解決方案。本文將深入探討其三大優(yōu)勢(shì)，為工廠工程師提供快速、準(zhǔn)確且經(jīng)濟(jì)高效的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)檢測(cè)解決方案。
2023-12-07 10:53:23410 
現(xiàn)有的FPC缺陷檢測(cè)算法多衍生于PCB檢測(cè)算法，但受本身獨(dú)特性限制，F(xiàn)PC板缺陷要求更高，檢測(cè)樣板尺寸更大，樣板成像易變形，使得針對(duì)PCB板的缺陷檢測(cè)算法不能直接套用FPC板的檢測(cè)算法，需要根據(jù)FPC板實(shí)際線(xiàn)路特征制定與之適宜的檢測(cè)算法。
2023-11-30 15:29:26119 雙目測(cè)寬儀是機(jī)器視覺(jué)原來(lái)制造而成的智能寬度檢測(cè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于板材類(lèi)產(chǎn)品的寬度檢測(cè)。通過(guò)測(cè)寬儀的使用，實(shí)時(shí)了解產(chǎn)品寬度品質(zhì)，進(jìn)行超差提示，減少?gòu)U品的生產(chǎn)。
雙目測(cè)寬儀優(yōu)勢(shì)
測(cè)量軟件界面顯示：產(chǎn)品規(guī)格
2023-11-28 17:13:06
在點(diǎn)膠缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，需要對(duì)光學(xué)檢測(cè)時(shí)的硬件進(jìn)行選型。如圖所示，考慮到膠條為透明膠，存在反光現(xiàn)象，所以要求光源在各個(gè)角度的光照程度較為均勻，而同軸光具有高密度排列，成像清晰，亮度均勻等特點(diǎn)。
2023-11-25 15:16:05405 
偏振成像在機(jī)器視覺(jué)中的原理與優(yōu)勢(shì)
2023-11-21 16:57:54341 
蔡司 自動(dòng)缺陷檢測(cè)：適用于您的應(yīng)用領(lǐng)域的AI軟件 蔡司自動(dòng)化缺陷檢測(cè)機(jī)器學(xué)習(xí)軟件將人工智能應(yīng)用于3D CT和2D X射線(xiàn)系統(tǒng)，樹(shù)立了新的標(biāo)桿，可對(duì)缺陷或異常(不規(guī)則)進(jìn)行檢測(cè)、定位與分類(lèi)，同時(shí)通過(guò)
2023-11-15 11:14:24221 蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè) 適用于您的應(yīng)用領(lǐng)域的AI軟件 蔡司自動(dòng)化缺陷檢測(cè)機(jī)器學(xué)習(xí)軟件將人工智能應(yīng)用于3D CT和2D X射線(xiàn)系統(tǒng)，樹(shù)立了新的標(biāo)桿，可對(duì)缺陷或異常（不規(guī)則）進(jìn)行檢測(cè)、定位與分類(lèi)，同時(shí)通過(guò)讀取
2023-11-14 11:27:27212 缺陷檢測(cè)是工業(yè)視覺(jué)領(lǐng)域非常重要的應(yīng)用之一。幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品在流入市場(chǎng)之前都會(huì)有缺陷檢測(cè)的環(huán)節(jié)，目的是確保產(chǎn)品是合格的。
2023-11-14 11:06:38369 電極片常見(jiàn)缺陷 電極片缺陷檢測(cè)方法 電極片缺陷對(duì)電池性能的影響? 電極片是電池的重要組成部分之一，其質(zhì)量和性能直接影響到電池的工作效率和穩(wěn)定性。然而，電極片在制造和使用過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，這些
2023-11-10 14:54:13694 視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在產(chǎn)品加工、測(cè)試、組裝和包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中使用。通過(guò)智能工業(yè)相機(jī)完成對(duì)產(chǎn)品信息的采集，并通過(guò)智能網(wǎng)關(guān)對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行傳輸，系統(tǒng)的服務(wù)器支持視覺(jué)檢測(cè)微服務(wù)等功能，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算分析，最后通過(guò)APP 進(jìn)行相關(guān)展示。
2023-10-25 09:45:38338 
工業(yè)制造領(lǐng)域中，產(chǎn)品質(zhì)量的保證是至關(guān)重要的任務(wù)之一。然而，人工的檢測(cè)方法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易受到主觀因素的影響，從而降低了檢測(cè)的準(zhǔn)確性和一致性。近年來(lái)，基于深度學(xué)習(xí)的技術(shù)在工業(yè)缺陷檢測(cè)領(lǐng)域取得了顯著的突破，其憑借其出色的特征學(xué)習(xí)和自動(dòng)化能力，逐漸成為工業(yè)缺陷檢測(cè)的熱門(mén)方向。
2023-10-24 09:29:27470 
無(wú)接觸式隧道襯砌病害檢測(cè)系統(tǒng)為51Camera自主研發(fā)的專(zhuān)門(mén)用于隧道建設(shè)中襯砌質(zhì)量檢測(cè)的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，可以在復(fù)雜的隧道環(huán)境內(nèi)對(duì)襯砌質(zhì)量缺陷進(jìn)行高速穩(wěn)定的檢測(cè)。
2023-10-17 11:13:30308 
機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用比較廣，例如FPD檢測(cè)等，工業(yè)相機(jī)助力顯示屏進(jìn)行缺陷檢測(cè)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
2023-10-16 16:09:53780 
方法多采用傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)算法，通過(guò)圖像形態(tài)學(xué)處理與特征提取進(jìn)行缺陷識(shí)別，往往需要根據(jù)不同形態(tài)的缺陷特征，設(shè)計(jì)不同的特征提取與識(shí)別算法。鋁型材表面缺陷形態(tài)不規(guī)則、位置隨機(jī)且大小不一，采用傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)缺陷識(shí)別方法進(jìn)行鋁型材缺陷識(shí)別，難以同時(shí)滿(mǎn)足檢測(cè)精度與效率的要求。
2023-10-08 15:30:01474 
電子發(fā)燒友網(wǎng)站提供《機(jī)器視覺(jué)與視覺(jué)檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)的歸納.pdf》資料免費(fèi)下載
2023-10-07 16:39:432 表面缺陷是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可避免的問(wèn)題，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，將會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及性能，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效益下降。現(xiàn)如今，基于機(jī)器視覺(jué)的表面檢測(cè)方法在很多現(xiàn)代化企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，在文中將分析主流機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法的優(yōu)缺點(diǎn)，并指出現(xiàn)有機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)存在的問(wèn)題和對(duì)以后的發(fā)展趨勢(shì)做進(jìn)一步的展望。
2023-09-27 11:09:53336 一、簡(jiǎn)介
缺陷檢測(cè)加速應(yīng)用程序是一個(gè)機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用程序，它通過(guò)使用計(jì)算機(jī)視覺(jué)庫(kù)功能自動(dòng)檢測(cè)芒果中的缺陷并在高速工廠管道中進(jìn)行分類(lèi)。
缺陷檢測(cè)應(yīng)用
這是在Xilinx SOM嵌入式平臺(tái)上開(kāi)發(fā)的缺陷檢測(cè)
2023-09-26 15:17:29
機(jī)器視覺(jué)被定義為用計(jì)算機(jī)來(lái)模擬人的視覺(jué)功能， 從客觀事物的圖像中提取信息， 進(jìn)行處理并加以理解， 最終用于實(shí)際檢測(cè)、 測(cè)量和控制。 一個(gè)典型的工業(yè)機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用系統(tǒng)包括光源、光學(xué)系統(tǒng)、圖像采集系統(tǒng)
2023-09-25 07:12:12
缺陷檢測(cè)在電子制造業(yè)中是非常重要的應(yīng)用。然而，由于存在的缺陷多種多樣，傳統(tǒng)的機(jī)器視覺(jué)算法很難對(duì)缺陷特征進(jìn)行完全建模和遷移缺陷特征，致使傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)算法可重復(fù)使用性不是很大，并且需要區(qū)分工作條件，這將
2023-09-22 12:19:00449 
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)中的鏡頭是影響其性能的重要因素之一。選擇合適的鏡頭可以提高圖像質(zhì)量、減少噪聲和失真，并增強(qiáng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的分析能力。下面我們將介紹如何選擇機(jī)器視覺(jué)的鏡頭，并分析其優(yōu)勢(shì)。鏡頭類(lèi)型機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)
2023-09-20 08:08:42350 
在機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)工作流程中，主要分為圖像信息獲取、圖像信息處理和機(jī)電系統(tǒng)執(zhí)行檢測(cè)結(jié)果3個(gè)部分，另外根據(jù)系統(tǒng)需要還可以實(shí)時(shí)地通過(guò)人機(jī)界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和調(diào)整。
當(dāng)被檢測(cè)的對(duì)象運(yùn)動(dòng)到某一設(shè)定時(shí)會(huì)被傳感器
2023-09-19 06:34:07
X射線(xiàn)檢測(cè)儀是一種非破壞性檢測(cè)工具，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)療和其他領(lǐng)域。在工業(yè)領(lǐng)域，X射線(xiàn)檢測(cè)儀主要用于檢測(cè)材料和構(gòu)件的內(nèi)部缺陷。以下是X射線(xiàn)檢測(cè)儀可以檢測(cè)到的一些常見(jiàn)缺陷： 1. 裂紋：如焊縫中的裂紋
2023-09-18 15:53:42393 操作視頻見(jiàn)B站連接：aidlux模型優(yōu)化+工業(yè)缺陷檢測(cè)～～完美用我的華為手機(jī)實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè)的推理[bilibiliaidlux模型優(yōu)化+工業(yè)缺陷檢測(cè)～～完美用我的華為手機(jī)實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè)的推理
2023-09-13 21:56:33398 一個(gè)面陣視覺(jué)系統(tǒng)的配置選型是按照這樣的順序進(jìn)行的：相機(jī)＋采集卡->鏡頭->光源。線(xiàn)陣視覺(jué)系統(tǒng)也類(lèi)似，首先根據(jù)系統(tǒng)的檢測(cè)精度和速度要求，確定線(xiàn)陣 CCD 相機(jī)分辨率和行掃描速度，同時(shí)確定對(duì)應(yīng)的采集卡。
2023-09-01 10:44:12293 通過(guò)多種機(jī)構(gòu)方案將前道工序的產(chǎn)品取至檢測(cè)設(shè)備中，產(chǎn)品在三個(gè)檢測(cè)工位中流轉(zhuǎn)檢測(cè)，檢測(cè)完成后，產(chǎn)品擺盤(pán)或剔除至不良盒中。
2023-08-28 10:34:52184 
的生產(chǎn)是目前世界上十分重要的工業(yè)之一。但是在布料生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，由于機(jī)器或是人工的一些錯(cuò)誤，會(huì)不可避免地在生產(chǎn)出的布料上產(chǎn)生各種各樣的缺陷。在本文中將布料的缺陷分為兩類(lèi)：染色性缺陷和結(jié)構(gòu)性缺陷。圖1所示的是
2023-08-22 14:56:41886 
線(xiàn)陣相機(jī)是機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域中一種特殊的圖像采集設(shè)備。由于它的傳感器只有一行感光元件，因此可以實(shí)現(xiàn)高掃描頻率和高分辨率。面陣相機(jī)在采集運(yùn)動(dòng)物體照片時(shí)會(huì)產(chǎn)生模糊圖像，而線(xiàn)陣相機(jī)卻很好的避免了這種情況
2023-08-21 11:08:25782 
在機(jī)器視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)中，鏡頭與相機(jī)的組合對(duì)于中密度板表面缺陷圖像的質(zhì)量有著直接的影響，相機(jī)成像原理如上圖 所示。在采集圖像時(shí)，鏡頭必須能夠完整的照亮相機(jī)的傳感器區(qū)域，以避免陰影和漸暈的產(chǎn)生。
2023-08-17 14:51:19428 
、形狀特征三個(gè)方面總結(jié)了傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)方法在工業(yè)產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用。其次，從監(jiān)督法、無(wú)監(jiān)督法、弱監(jiān)督法三個(gè)方面論述了近年來(lái)基于深度學(xué)習(xí)技術(shù)的工業(yè)產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)的研究現(xiàn)狀。然后，系統(tǒng)總結(jié)
2023-08-17 11:23:29529 
AI視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備具備更高的效率和更精準(zhǔn)的檢測(cè)產(chǎn)品外觀尺寸能力，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化，從而有效提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并且極大地提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
2023-08-16 13:16:58451 機(jī)器視覺(jué)優(yōu)勢(shì)：機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)具有高效率、高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)很高的分辨率精度與速度。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)與被檢測(cè)對(duì)象無(wú)接觸，安全可靠。
2023-08-04 11:08:20498 
如今給工業(yè)機(jī)器人安裝一雙“眼睛”，成為自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)市場(chǎng)的共識(shí)。我們都知道機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在缺陷檢測(cè)方面有著突出的貢獻(xiàn)，但是對(duì)于那些高反光的透明零部件缺檢測(cè)是否具有同樣的效果呢？本期小明就來(lái)分享一下
2023-07-31 23:20:57509 。對(duì)于大于5mm的物體，這必須與位移分析讀數(shù)和窗口測(cè)量相結(jié)合。在工業(yè)品生產(chǎn)精細(xì)度、精密度要求越來(lái)越高的智能化、自動(dòng)化工業(yè)中，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)在工業(yè)品檢測(cè)中是非常高效率的檢測(cè)方法。今天我們通過(guò)三個(gè)方面來(lái)介紹讓大家了解CCD機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的原理及價(jià)值。
2023-07-24 16:28:51589 蘇州視立得金屬件膠體視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以用2D/3D視覺(jué)技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1、準(zhǔn)確捕捉高速傳送帶上的金屬件產(chǎn)品，可適應(yīng)不同方位、不同高度·精確測(cè)量膠體尺寸以及是否涂好等問(wèn)題;
2、高效檢測(cè)，找出有斷膠、偏膠、漏膠等問(wèn)題;
3、可提供掃描、測(cè)量、控制，自主算法快速驗(yàn)證實(shí)時(shí)結(jié)果;·降本增效，為企業(yè)高效、高品質(zhì)生產(chǎn)提供保障
2023-07-14 15:29:09439 
本文采用Halcon圖像處理軟件來(lái)搭建工業(yè)標(biāo)簽表面缺陷檢測(cè)的檢測(cè)系統(tǒng)，主要檢測(cè)過(guò)程為：利用工業(yè)相機(jī)對(duì)傳送帶上待檢的工業(yè)標(biāo)簽進(jìn)行圖像采集和預(yù)處理，最后通過(guò)模板配準(zhǔn)檢測(cè)出缺陷所在的區(qū)域。
2023-07-13 12:19:56770 
FPC在加工過(guò)程中，為了滿(mǎn)足電路設(shè)計(jì)的精度，生產(chǎn)切割時(shí)可以增加視覺(jué)定位檢測(cè)系統(tǒng)，提高精度定位完成切割。
2023-07-07 13:38:18513 
電阻/電容的外觀檢測(cè)案例 視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng) 電阻/電容的外觀檢測(cè)案例分析：檢測(cè)內(nèi)容:是否有本體缺陷、刮傷、崩邊，是否有破損、臟污、異色。檢測(cè)過(guò)程說(shuō)明：1、通過(guò)圖像攝取
2023-07-04 11:51:09
的生產(chǎn)率？那么就需要我們的2D/CCD視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，它就能幫你解決問(wèn)題，蘇州視立得智能科技有限公司(SLDMV)，是一家專(zhuān)注于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)、提供全面視覺(jué)解決方案的創(chuàng)
2023-06-30 16:41:18
表面缺陷檢測(cè)是機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的一種，通常是指檢測(cè)物品表面的瑕疵，利用計(jì)算機(jī)視覺(jué)模擬人眼視覺(jué)的功能，對(duì)圖像進(jìn)行采集、處理和計(jì)算，最后對(duì)特定物體進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用。
2023-06-30 11:50:20358 
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)平臺(tái) 系統(tǒng)包含工業(yè)級(jí)智能機(jī)械手、機(jī)器視覺(jué)邊緣處理終端、機(jī)器視覺(jué)感知單元、機(jī)器視覺(jué)顯示單元、機(jī)器視覺(jué)場(chǎng)景應(yīng)用資源包等部分組成，可模擬人工智能典型應(yīng)用場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)人工智能應(yīng)用技術(shù)教學(xué)落地。系統(tǒng)
2023-06-29 11:39:42440 機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備原理 機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)的原理是基于人眼檢驗(yàn)?zāi)M，用簡(jiǎn)單的歸納思維來(lái)識(shí)別，如同生活當(dāng)中醫(yī)生診斷患者一樣，這是一種典型的歸納和歸類(lèi)行為，從最古老的視覺(jué)、嗅覺(jué)、詢(xún)問(wèn)和切割，到今天
2023-06-29 11:37:38347 機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)裝置 機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域中占有越來(lái)越重要的地位，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的出現(xiàn)大大提高了檢測(cè)系統(tǒng)的效率，其機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)還可以進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。 機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)
2023-06-29 11:26:39267 機(jī)器視覺(jué)精度檢測(cè) 機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)及應(yīng)用隨著越來(lái)越多的制造商使用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，必須確保檢測(cè)系統(tǒng)盡可能準(zhǔn)確和高效，同時(shí)有正確的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)解決方案。而在實(shí)際場(chǎng)景中，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在檢測(cè)產(chǎn)品時(shí)的一些
2023-06-29 11:18:59514 機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng) 機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)是怎樣檢測(cè)產(chǎn)品外觀缺陷的呢？ 機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技能替代了在傳統(tǒng)工業(yè)檢測(cè)，在傳統(tǒng)工業(yè)檢測(cè)技能需要大量的人工品鑒挑選。不只印象生產(chǎn)功率慢，而且在人疲勞心情狀態(tài)既有可能帶來(lái)不可
2023-06-29 11:17:30468 鐘表行業(yè)的組裝件都是微型零部件，比如表扣，它在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于關(guān)鍵位置尺寸檢測(cè)非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力。隨著科技的發(fā)達(dá)，現(xiàn)在可以通過(guò)圖像處理、計(jì)算機(jī)和成像的技術(shù)，利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的方式進(jìn)行工業(yè)產(chǎn)品缺陷、尺寸檢測(cè)
2023-06-28 14:30:39
、有漏檢、檢驗(yàn)不到位、檢驗(yàn)馬虎等問(wèn)題——視覺(jué)檢測(cè)給客戶(hù)帶來(lái)改善——視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)是指由相機(jī)鏡頭將產(chǎn)品捕捉，通過(guò)圖像進(jìn)行檢測(cè)分析產(chǎn)品是否缺陷/瑕疵，后將數(shù)據(jù)整理匯總系
2023-06-28 14:28:26
樣本少的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的檢測(cè)呢？目前有兩種方法，一種是小樣本學(xué)習(xí)，另一種是用GAN。本文將介紹一種GAN用于無(wú)缺陷樣本產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)。 ? 深度學(xué)習(xí)在計(jì)算機(jī)視覺(jué)主流領(lǐng)域已經(jīng)應(yīng)用的很成熟，但是在工業(yè)領(lǐng)域，比如產(chǎn)品表面缺
2023-06-26 09:54:04687 
缺陷檢測(cè)是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其檢測(cè)結(jié)果的好壞直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。而在現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景中，但產(chǎn)品瑕疵率非常低，甚至是沒(méi)有，缺陷樣本的不充足使得需要深度學(xué)習(xí)缺陷檢測(cè)模型準(zhǔn)確率不高。如何在缺陷樣本
2023-06-26 09:49:01549 
、手機(jī)玻璃瓶屏表面缺陷檢測(cè)。3、鋼板表面缺陷檢測(cè)。4、印刷品/大型包裝紙箱表面缺陷檢測(cè)。照射原理選型指南性能參數(shù)尺寸示意圖機(jī)器視覺(jué)光源——線(xiàn)光源采用大功率亮高亮LE
2023-06-25 11:02:02
目前工業(yè)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)主要采用的是傳統(tǒng)的基于規(guī)則學(xué)習(xí)的思路。以缺陷檢測(cè)為例，首先需要人去總結(jié)缺陷的類(lèi)型，提取出判斷各類(lèi)缺陷的特征，再通過(guò)大量的含特征的樣本訓(xùn)練使得計(jì)算機(jī)能夠區(qū)分這些特征從而判斷是否存在缺陷。
2023-06-21 12:36:41466 
統(tǒng)和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)對(duì)漆面缺陷檢測(cè)的過(guò)程和結(jié)果全程保存在本地電腦數(shù)據(jù)庫(kù)上，同時(shí)可以與車(chē)間管理系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的分類(lèi)查詢(xún)、匯總分析功能。
2023-06-19 10:12:481924 
工業(yè)機(jī)器視覺(jué)的目標(biāo)之一是開(kāi)發(fā)計(jì)算機(jī)和電子系統(tǒng)，以取代人類(lèi)視覺(jué)在工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量控制中。卷筒紙檢測(cè)系統(tǒng)目前用于許多應(yīng)用中的缺陷檢測(cè)和質(zhì)量控制，例如制造高壓電纜絕緣、紙張、塑料袋、鋼條、燃料顆粒、芯片包裝
2023-06-17 15:31:21611 
現(xiàn)在，機(jī)器視覺(jué)在工業(yè)檢測(cè)、包裝印刷、食品工業(yè)、航空航天、生物醫(yī)學(xué)工程、軍事科技、智能交通、文字識(shí)別等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
2023-06-16 10:42:41575 
，極大地降低了人工操作的誤判率。
2.精準(zhǔn)度：工業(yè)AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)精度可以達(dá)到極高的水平，細(xì)微缺陷、異物等都能夠精準(zhǔn)識(shí)別。
3.靈活性：工業(yè)AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可配備針對(duì)不同產(chǎn)品的檢測(cè)算法，并且
2023-06-15 16:21:56
現(xiàn)在，機(jī)器視覺(jué)在工業(yè)檢測(cè)、包裝印刷、食品工業(yè)、航空航天、生物醫(yī)學(xué)工程、軍事科技、智能交通、文字識(shí)別等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
2023-06-09 09:35:23314 
AI視覺(jué)是一種基于計(jì)算機(jī)視覺(jué)和人工智能技術(shù)的前沿技術(shù)，可應(yīng)用于各種質(zhì)檢場(chǎng)景。通過(guò)該技術(shù)，可以迅速檢測(cè)產(chǎn)品外觀缺陷、零件缺陷、裝配誤差等問(wèn)題，進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。當(dāng)然，這項(xiàng)技術(shù)還需要進(jìn)一步
2023-06-08 10:52:17948 
蔡司工業(yè)CT自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件可以可靠、快速和自動(dòng)地檢測(cè)和評(píng)估鑄件中即使是最小的缺陷。機(jī)器學(xué)習(xí)使之成為可能！您的優(yōu)勢(shì)：僅需60秒即可進(jìn)行缺陷分析可靠的評(píng)估綜合報(bào)告檢測(cè)鑄件缺陷在復(fù)雜的鑄件制造過(guò)程中
2023-06-07 16:33:07334 
目前有很多大產(chǎn)品的配件比如橡膠圈，在裝配過(guò)程中容易脫落、漏檢導(dǎo)致產(chǎn)品不良，對(duì)公司超成一定損失。技術(shù)在不斷發(fā)展的，隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的越來(lái)越成熟，現(xiàn)在可以用2D/CCD視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)膠圈數(shù)量、2D膠圈
2023-06-05 11:39:35
AOI（Automated Optical Inspection）的全稱(chēng)是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)電池片的外觀缺陷和顏色進(jìn)行分選。
2023-06-02 14:45:532675 
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)與機(jī)器視覺(jué)定位是兩種重要的機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用技術(shù)，主要區(qū)別在于檢測(cè)對(duì)象和應(yīng)用領(lǐng)域不同。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)可以用于檢測(cè)產(chǎn)品的外觀、尺寸、密封性、移動(dòng)對(duì)象、顏色缺陷、形狀缺陷等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)療
2023-05-30 17:10:33681 超音速：超音速是一家專(zhuān)注于AI+機(jī)器視覺(jué)智能裝備的企業(yè)，聚焦鋰電池智能制造行業(yè)，研發(fā)的鋰電極片缺陷檢測(cè)系統(tǒng)、涂布對(duì)齊檢測(cè)系統(tǒng)、制片卷繞機(jī)極片缺陷檢測(cè)系統(tǒng)、模切機(jī)和分條機(jī)的在線(xiàn)缺陷檢測(cè)和尺寸測(cè)量系統(tǒng)等，在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。
2023-05-24 10:10:28781 高效、準(zhǔn)確的自動(dòng)化紡織品缺陷檢測(cè)方案已成為生產(chǎn)企業(yè)提高效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。方案簡(jiǎn)介紡織品缺陷檢測(cè)是指基于圖像處理、機(jī)器視覺(jué)和人工智能等技術(shù)，通過(guò)對(duì)紡織品圖像進(jìn)行分析、識(shí)別和分類(lèi)，快速
2023-05-16 11:24:341062 
太陽(yáng)能電池板是光伏發(fā)電系統(tǒng)的核心組件，其質(zhì)量的好壞關(guān)系到光伏發(fā)電系統(tǒng)的工作效率和使用壽命。因此，定期對(duì)太陽(yáng)能電池板進(jìn)行缺陷檢測(cè)是必要的。太陽(yáng)能電池板缺陷檢測(cè)是確保太陽(yáng)能電池板性能的重要環(huán)節(jié)，通常可以分為以下幾類(lèi)：
2023-04-24 16:11:161719 同時(shí)這種測(cè)量也不適用于現(xiàn)代化的管理，已不能滿(mǎn)足如今高效高速的生產(chǎn)要求，所以汽車(chē)零部件檢測(cè)逐步利用機(jī)器視覺(jué)代替人工檢測(cè)，以提高工作效率、準(zhǔn)確率，還可以降低人工成本。
2023-04-24 10:04:37464 
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè) 機(jī)器視覺(jué)是人工智能正在快速發(fā)展的一個(gè)分支。簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)，機(jī)器視覺(jué)就是用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)是通過(guò)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成
2023-04-21 17:56:25462 將機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)應(yīng)用于汽車(chē)零部件成型產(chǎn)品的內(nèi)徑尺寸測(cè)量、外徑尺寸測(cè)量、外觀缺陷檢測(cè)等，工業(yè)相機(jī)和工業(yè)鏡頭的完美配合所帶來(lái)的高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性、高通用性大大提高了工作效率，幫助用戶(hù)縮短了產(chǎn)品的檢測(cè)時(shí)間，提高了檢測(cè)結(jié)果精確度。
2023-04-18 09:29:59760 一般來(lái)說(shuō)，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)包括了照明系統(tǒng)、鏡頭、攝像系統(tǒng)、采集卡、圖像處理卡和圖像處理系統(tǒng)。對(duì)于每一個(gè)應(yīng)用，我們都需要考慮系統(tǒng)的運(yùn)行速度和圖像的處理速度、使用彩色還是黑白攝像機(jī)、檢測(cè)目標(biāo)的尺寸還是檢測(cè)
2023-04-06 17:00:59595 
為構(gòu)建高性能的缺陷檢測(cè)平臺(tái)，雙方首先從基礎(chǔ)架構(gòu)入手，根據(jù)總部云數(shù)據(jù)中心、各產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)、各類(lèi)檢測(cè)設(shè)備在缺陷檢測(cè)流程中的不同作用，以及所處的不同場(chǎng)景帶來(lái)的特定需求，設(shè)計(jì)出 “云 - 邊 - 端” 協(xié)同的方案。
2023-04-03 09:31:51752 電池視覺(jué)檢測(cè)存在的挑戰(zhàn) 圓柱電池形狀不規(guī)則，表面有許多凹凸不平的細(xì)節(jié)，需要機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確識(shí)別和處理。其次圓柱電池的缺陷種類(lèi)較多，例如凹陷、裂紋、破損、污漬等，需要機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確區(qū)分和識(shí)別。最后圓柱
2023-03-30 16:09:49683 
1、X-ray無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)精度高，可以檢測(cè)到微小的缺陷。X-ray無(wú)損檢測(cè)設(shè)備采用X射線(xiàn)，可以檢測(cè)出很多尺寸較小的缺陷，尤其是深度缺陷，檢測(cè)精度高達(dá)0.1mm。另外，X射線(xiàn)能夠透過(guò)物體，檢測(cè)
2023-03-29 11:32:29596
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