1. 引言

市場競爭日益激烈，提高生產效率、降低運營成本，對于紡織紡紗企業來說至關重要。目前，ERP/MES管理系統通常使用條碼標簽或是人工管理單據等方式支持自有的管理方式。但是條碼的易復制、不防污、不防潮、操作繁瑣等特點，和人工書寫單據的繁瑣性，容易造成人為損失，使得現在國內的生產、倉庫管理始終存在著缺陷。

無線射頻識別（RFID）這一最新科技產品的投入應用，可以從根本上解決上述的問題。杭州東識科技基于射頻識別（RFID）技術，根據制造業的實際情況和需求，為客戶提供RFID物料追蹤系統解決方案。

2 .RFID簡介

RFID是Radio Frequency Identification的縮寫，即無線射頻識別，是一種非接觸式的自動識別技術。RFID最早可以追溯到第二次世界大戰時期（約1940年左右），當時的主要功能是英軍用于分辨敵方和英方飛機。近年來，隨著大規模集成電路、網絡通信、信息安全等技術的發展，以及世界頭號零售商沃爾瑪和美國國防部的推動，使得RFID迅速應用到智能電網、交通運輸、物流產業、醫療健康、精細農牧業、金融與服務業、工業與自動控制、智能家居、環境與安全檢測、公共安全、國防軍事、智慧城市等行業與領域。

RFID是通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，主要由電子標簽（Tag）、閱讀器（Reader）、天線（Antenna）組成。標簽是由耦合元件（也稱天線）及芯片組成，每個標簽具有唯一的電子編碼（EPC），芯片可以存儲特定的序列號和其他信息。閱讀器則是標簽與軟件系統的連接橋梁，一方面讀取標簽信息，另一方面把讀取結果與軟件系統進行通信。天線存在于標簽和閱讀器中，負責從標簽芯片到閱讀器再到軟件系統的數據傳輸任務。

3. 基于RFID的物料跟蹤管理系統設計

東識科技根據供應鏈的流程，本系統包括采購管理、庫存管理、生產管理、銷售配送管理四個功能模塊，外加基礎資料配置和系統維護模塊。

3.1 基礎資料配置和系統維護模塊

在企業實施物料跟蹤管理系統的過程中，確定物品信息唯一的錄入系統是整個實施過程數據統一化的保證，這個過程由編碼系統完成；基礎資料設置對系統中各個模塊的功能操作和相應的報表操作等進行編碼管理，實現權限設置；另外要對帳套及運行系統的若干參數進行定義，負責系統的初始化和帳套的備份、恢復及操作管理。

3.2 采購管理

首先根據企業實際采購貨物的情況，把與采購有關的信息，包括采購13期，貨物信息和供應商信息分類編碼，建立采購信息編碼庫。采購管理子功能模塊包括采購計劃管理、采購訂單管理、采購到貨管理、供應商管理四個部分。采購計劃管理可以實現采購計劃編制、采購計劃管理及請購管理等，對于企業組織生產、平衡庫存起著重要作用。采購訂單管理可以實現合同管理、合同執行狀態跟蹤等，它的主要功能有采購合同維護、采購訂單維護、訂單合同終止或取消。采購到貨管理負責處理采購到貨的確認，并生成到貨單的初始數據、到貨單狀態、是否免檢，同時錄入實際數據。供應商管理則是為合理確定采購方案服務的，與其他功能模塊緊密相連，根據其他模塊的信息，實現企業對供應商的資信評估，為企業選擇合適、可靠的供應商提供基礎。

3.3 庫存管理

庫存管理功能模塊主要包括收貨入庫管理、在庫盤點管理和揀貨出庫管理。

3.3.1 收貨入庫管理

倉庫接收到供應商的發貨通知單；系統根據貨物的類型選擇倉庫，再根據所選倉庫進行貨物庫區和儲位的分配存儲；貨物到待檢區時，入庫門口的固定RFID閱讀器批量讀取貨物標簽，采集貨物信息，即對實際驗收通過的入庫貨物數量進行確認并與進貨通知單核對；核對無誤時，倉庫管理系統通過無線網絡檢索空閑叉車，并發送收貨作業指令以及貨位安排；叉車搬運貨物，入庫設備根據貨位安排將貨物上架；入庫處將處理結果通過手持讀寫器上傳至后臺數據庫中。

3.3.2 在庫盤點管理

選擇要盤點的倉庫、庫區等；制定盤點表，生成盤點清單；堆跺機定位到需要進行盤點的貨位后，系統通過無線網絡控制讀寫器開始讀取數據；讀寫器通過無線網絡將盤點數據（倉庫存儲的貨物的實際數量）傳送到后臺管理系統；系統進行盤點處理，計算出盤點倉庫貨物的溢損數量。

3.3.3 揀貨出庫管理

倉庫系統接收到銷售部門的客戶訂單以及發貨通知；庫存控制系統根據一定的出庫原則計算出出庫貨物的貨位，并打印出庫單或者發出出庫指令；叉車或者堆垛機到指定的庫位依次取貨；手持移動設備或者固定讀寫器將操作結果通過無線網絡傳輸給庫存管理系統；分揀出的貨物被送上自動分揀系統；安裝在自動分揀系統上的自動識別裝置在貨品運動過程中閱讀RFID標簽，識別該貨品屬于哪一個用戶訂單；計算機隨即控制分選運輸機上的分岔結構，把貨品撥到相應的包裝線上進行包裝以及封口；物品被運送到出庫口處，手持移動設備掃描驗證貨物信息。

3.4 生產管理

生產管理模塊的主要功能是根據生產線上產品的定位追蹤和在制品管理實現物料配送調度優化。通過線上產品的定位追蹤獲得零件在生產線上的位置信息和原材料消耗情況，并通過在制品的管理獲得線旁工位庫存量，在此基礎上實現物料的跟蹤和動態配送。

3.4.1 線上產品的定位追蹤

在每個工位設置RFID閱讀器，產品上安裝RFID標簽，RFID系統采集到產品位置信息后，將數據上傳至數據采集與監控軟件，由系統計算出每一時刻每個產品所在的具體工位區域。這樣就可以實現對流水線上產品的實時跟蹤。

3.4.2 在制品管理

在裝配、檢測和包裝車間建立無線局域網，信號范圍覆蓋所有物料庫存區和裝配生產線。通過手持PDA掃描設備掃描物料庫存區和生產線旁物料的條形碼，進行物料庫存和線旁庫存管理，PDA系統通過無線通訊方式，將數據發送至應用服務器，進行業務處理操作。

3.4.3 物料配送調度優化

通過生產線上產品的定位追蹤管理和在制品管理模塊，可以獲得零件消耗量和線旁工位庫存量。根據獲得的信息，動態物料配送系統進行兩個方面的決策：確定需要配送的零件和配送的數量；分派配送工人配送指令和配送路線。物料配送請求由系統根據生產線裝配信息自動生成，存入配送請求池中。系統根據配送時間、配送時間和配送貨車類型等信息生成物料分揀單，然后將配送指令發送到配送工人手持PDA上。配送工人根據配送單實際出庫的掃描記錄信息或物料送達工位的掃描記錄信息，回填配送完成信息，系統自動將對應的配送單狀態改為完成，并對相應工位的在制品數量進行自動更新維護。

3.4.5 配送和銷售管理

配送和銷售管理包括銷售訂單管理、配送管理和售后服務管理三部分。銷售訂單管理完成銷售訂單的生成和編輯。可以生成針對某一客戶的銷售簽單，或根據銷售訂單生成直接配貨單或發貨批次單。如果銷售訂單需要分批完成，則根據銷售訂單完成發貨批次的處理，同時更新訂單進度信息；否則根據銷售訂單直接配貨，更新訂單進度信息。配送管理還有一個功能就是中途運輸的在途監控，設定沿途監控點，對車次進行全方位跟蹤，記錄每個路段的信息。售后服務管理包括銷售退貨、零配件消耗信息錄入、故障情況記錄等。

責任編輯：tzh