水環真空泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業部門。隨著水環真空泵應用的日益增多，設備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環境的影響，經常出現軸頸磨損、腐蝕等現象。

某紙廠水環真空泵傳動側軸頸出現嚴重磨損，軸承型號：352936 X2;軸頸尺寸：?180mm;軸承位寬度：95mm;設備轉速：350r/min;運行溫度：55°C~60°C。水環真空泵軸頸磨損原因是由于軸向鎖緊螺母松動脫落導致軸承軸向竄動從而對軸承位造成磨損，表現形式為運行時短時間內溫度急劇升高伴隨異響。

常規修復方法：

傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性;刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因(金屬抗沖擊能力及退讓性較差)。

索雷碳納米聚合物材料修復方法：

現場修復是近幾年興起的一種檢修模式，其原理是在不機加工的前提下，采用索雷碳納米聚合物材料修復技術在現場進行修復。該材料是一種用于抗高溫、抗強腐蝕并可以機加工的修復材料，它具有良好的粘結力和機械性能，能夠很好的緩沖和抵抗機械運轉過程中受到的綜合機械力，并且采用相應修復工藝進行修復，可以更好的保證機件之間的 100%面配合，而且材料不具備的退讓性可以很好地吸收設備的沖擊力，以前后軸間作為定位尺寸進行修復確保了修復部位的精度，從而保證修復后的應用效果。

現場修復水環真空泵軸頸磨損的步驟：

(1)使用氧氣乙炔進行表面烤油處理;

(2)使用工具進行表面的打磨處理與清除高點;

(3)測量軸徑尺寸，確定軸基準面未發生磨損;

(4)進行空試工裝，保證工裝絕對合適;

(5)使用無水乙醇進行表面清洗，保證表面干潔;

(6)在工裝內表面刷涂SD7000脫模劑;

(7)調和并涂抹碳納米聚合物材料;

(8)夾持專用工裝并加熱軸端使材料快速固化;

(9)拆除工裝，清除多余材料，修復完畢。

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