輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能。由于輥壓機軸頭磨損問題一直困擾企業，同時無法保證能夠實現停機時間少進行修復，故生產企業一直尋求較好的修復方案，能夠在最短時間內恢復設備正常運轉。

某水泥企業RP120-80輥壓機，由于設備結構形式以及運行工況等因素影響，造成輥壓機軸承受力過大而過度磨損，軸承內圈與軸產生相對運動造成軸承位磨損。具體參數：軸承241/560CAK30/C3W33、磨損1-2mm。軸頸560mm、1:30錐。

造成輥壓機軸頭磨損的主要原因由以下幾點：

1、輥壓機物料粒度的控制不力;

2、輥壓機密封失效，造成軸承載荷增大;

3、軸承疲勞運行，造成軸承游隙偏大;

4、壓盤預緊力不足;

采用過返廠補焊后機加工工藝，但在后期運行中輥壓機軸出現了裂紋現象。為避免再次出現焊接熱應力裂紋問題，在利用輥壓機輥面下線堆焊檢修時，采用了冷焊工藝進行修復軸承位。但此工藝修復后設備運行中出現冷焊層剝離現象，造成修復軸承位加劇磨損。外協冷焊維修企業前往企業實施二次修復，經過兩周的冷焊及人工修磨，軸承位與軸的配合面積難以達到50%的，修復效果未能達到要求。那么還有什么更高效節省的修復工藝呢？

可以采用索雷碳納米聚合物材料進行修復，該材料具有良好的粘結力和機械性能，不僅有金屬所具有的強度、硬度，還有其退讓性，使用該材料修復可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，可以使企業在第一時間快速有效的現場修復。在解決該企業輥壓機軸頭磨損問題方面，該材料的修復過程也很簡單：對軸頭磨損部位進行表面烤油、打磨、清洗等處理→用無水乙醇清洗工裝并刷SD7000脫模劑備用→調和材料并涂抹至待修復部位→安裝工裝，材料固化→拆卸工裝，核實尺寸→回裝軸承，完成修復。

為了防止發生經常性的故障，輥壓機日常維護建議：

輥壓機工作時間久了，輥面會發生磨損，因此要及時對輥面進行修復，修復時首先要將輥面清理干凈。當輥面由于受到物料中含有的鐵塊等硬物擠壓而出現掉塊情況時，要嚴格按照相關工藝對輥面的坑進行修復。同時為了避免輥面受到鐵塊等異物的損壞，需盡量多安裝除鐵裝置，并且要保證皮帶輪上的物料不能夠太厚，避免物料中的鐵塊無法被吸除。

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