SMT發(fā)展的總趨勢是電子產(chǎn)品的功能越來越強、體積越來越小、元器件也越來越小、組裝密度越來越高、組裝難度也越來越大。

創(chuàng)新促進發(fā)展，技術(shù)出效益，電子制造業(yè)向上游的電子元器件、半導(dǎo)體封裝、SMT加工及向應(yīng)用開發(fā)和設(shè)計公司滲透，將大大縮短產(chǎn)業(yè)鏈，使電子設(shè)備的功能和體積以及可靠性顯著優(yōu)化，價格下降，同時更加環(huán)保。就是因為技術(shù)的創(chuàng)新，電子元器件現(xiàn)在真是越來越小了，小到掉在地上可能你肉眼都看不見。最讓人頭疼的就是在貼片加工中遇到散料。

正常的元器件都是料盤或者是料帶，可以直接掛上飛達裝進貼片機里就可以根據(jù)程序進行貼裝。散料的區(qū)別就在于它是一個一個的，沒有料盤或者是料帶做為載體、亦或者是短料帶，飛達吃不住。在smt貼片加工廠中如果技術(shù)員遇到這種情況首先需要找一個適配的料盤/料帶把料一個個的裝進去。這種方法耗時耗力，如果Smt加工廠家中存在績效考核或者是貼片生產(chǎn)線之間的PK，是很影響業(yè)績的。因此散料大多數(shù)不被待見。

隨著新設(shè)備的推出和SMT打樣訂單的增多，解決散料貼裝耗時耗力的方法也不斷的出現(xiàn)，做為深圳貼片加工老牌廠家，我們也在硬件、軟件、技術(shù)工藝方面作出升級改進，以此提升效率，減少客戶的等待時間。

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