超聲波塑料焊接可以焊接一切熱熔性塑料制品，那么其中的焊接過(guò)程時(shí)如何實(shí)現(xiàn)的？今天就和大家探討一下超聲波塑料焊接的導(dǎo)熔與預(yù)熱的基本理論。

一般塑料產(chǎn)品的厚度約在2~3mm，若產(chǎn)品的上蓋與下蓋要結(jié)合，通常有鎖螺絲、化學(xué)溶劑、超聲波、熱熔等方式，但目前環(huán)保的重要性日益突出，耗費(fèi)人工與成本的鎖螺絲、有環(huán)保與健康顧慮的化學(xué)熔劑，幾乎已被超聲波或熱熔所取代，因?yàn)檫@兩種熔接模式，尤其是超聲波，它可以在0.2～0.8秒內(nèi)完成熔接的效率，目前也唯有超聲波與熱熔才更符合目前科技化的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。

雖是如此，但要在厚度2～3mm甚至更厚的塑料產(chǎn)品實(shí)施超聲波熔接是有一些問(wèn)題存在的，因?yàn)槌暡ㄊ且钥焖僬駝?dòng)摩擦產(chǎn)生熱能，使瞬間高于塑料材質(zhì)熔點(diǎn)讓其熔融，并利用1~6kg的空氣壓力與0.3～0.6秒的硬化時(shí)間完成熔接，但我們會(huì)發(fā)現(xiàn)超聲波能量加于塑料產(chǎn)品表面時(shí)間愈長(zhǎng)、壓力愈大，并不一定能達(dá)到熔接效果，只會(huì)造成產(chǎn)品表面燙傷、溢料，甚至破壞產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)。因?yàn)槌暡芰侩m然可在極短時(shí)間分布整面，但塑料2mm以上的厚度，要使塑料完全熔合，絕不是0.2～0.8秒的超聲波能量及1～6kg的壓力所能達(dá)到的。

超聲波所發(fā)出的能量可以極快速的傳導(dǎo)振動(dòng)，在0.2~0.8秒內(nèi)分布于300mm整面的塑料產(chǎn)品上，但要達(dá)到上蓋與下蓋的塑材至熔合狀況，熱源若無(wú)法導(dǎo)引到可破壞塑料分子結(jié)構(gòu)，要熔合是很困難甚至于不可能的。因?yàn)槊媾c面的摩擦，雖然可以借助急速摩擦振動(dòng)產(chǎn)生熱能，卻無(wú)法達(dá)到破壞端面材料分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行熔合的程度，就算加到上百千克的壓力，也無(wú)法讓塑料材質(zhì)產(chǎn)生熔溶的狀態(tài)。這也是我們?cè)谶M(jìn)行超聲波熔接作業(yè)時(shí)，常發(fā)現(xiàn)為何已經(jīng)增加熔接壓力與超聲波功率（段數(shù)），卻仍無(wú)法達(dá)到熔接效果，反而因過(guò)大的壓力使產(chǎn)品產(chǎn)生變形或外觀受傷。

主因就是在“超聲波導(dǎo)熔線的設(shè)計(jì)“與“加工條件的設(shè)定“上。沒(méi)有開(kāi)設(shè)導(dǎo)熔線，來(lái)用點(diǎn)破壞面的材質(zhì)分子結(jié)構(gòu)。超聲波導(dǎo)熔線如果不是呈Δ型，用尖點(diǎn)來(lái)導(dǎo)熔，也得不到有效率的熔接。因?yàn)槿劢訒r(shí)間與熔接壓力將會(huì)隨著超聲波導(dǎo)熔線的尖度成反比，亦即導(dǎo)熔線愈尖，熔接時(shí)間與壓力就可愈低，產(chǎn)品外觀愈不會(huì)受傷與變形。

而在超聲波熔接加工作業(yè)中，也有因求生產(chǎn)速度，而忽略了想焊接產(chǎn)品的前1~2mm時(shí)，需要緩沖其下降速度，來(lái)使導(dǎo)熔線得到預(yù)熱及柔順吸收超聲波能量的效果，以致壓扁導(dǎo)熔線，這和不開(kāi)設(shè)導(dǎo)熔線沒(méi)有差別。所以我們所論述這超聲波的『導(dǎo)熔與預(yù)熱』原理技巧，將是決定塑料產(chǎn)品在實(shí)施超聲波熔接時(shí)成效的關(guān)鍵所在。

了解到超聲波塑料焊接的導(dǎo)熔與預(yù)熱基本理論，相信大家對(duì)超聲波焊接也有一定的理解，在使用超聲波塑料焊接機(jī)時(shí)，要注意過(guò)程控制，讓產(chǎn)品能達(dá)到理想的焊接效果。

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