精譜測控薄膜瑕疵檢測系統幫助企業快速檢出表面缺陷——薄膜作為包裝材料的主要形式，已經成為工業產品不可或缺的原材料。隨著現代薄膜制作業對產品要求日益嚴格，越來越多的企業開始重視生產的過程及質量控制?？捎捎谏a工藝及現場環境等影響，容易造成薄膜表面出現黑點、晶點、麻點、破洞、線條、褶皺、蚊蟲、劃傷等瑕疵，不僅影響嚴重薄膜產品的外觀，更是給企業帶來經濟損失。只有在生產過程中及時檢出薄膜表面的瑕疵缺陷，從生產的根源來消除瑕疵，控制和提高薄膜的表面質量，才是最行之有效的辦法。

傳統的檢測方法如人工目視抽檢速度慢、精度低、易疲勞已經遠遠不能滿足現在工業生產中高速、高分辨率和無損只能檢測的要求?；贑CD的薄膜表面瑕疵檢測系統與傳統的人工肉眼檢測相比，具有快速、可靠、準確的優點，實時在線檢測，自動報警并顯示當前瑕疵的具體信息，以便及時進行處理。同時系統根據產品批次號對每一卷產品的檢測報表自動保存，方便后期的查詢、調用。從而實現了產品質量的評級分類、客訴有據追溯，大大節約了生產成本，提高了成品質量。薄膜瑕疵在線檢測系統成為自動化薄膜生產線中不可或缺的一部分。

精譜測控薄膜瑕疵檢測系統原理：

視覺系統的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果(如缺陷、尺寸等數據)。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。

圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數量、位置等。最后，根據預設的容許度和其他條件輸出結果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數、合格/不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結果后，指揮運動系統或I/O系統執行相應的控制動作(如定位和分類)。

精譜測控薄膜瑕疵檢測系統主要技術指標：

1、測量精度：0.1mm以上的斑點、污點、孔洞等瑕疵;

2、適用寬度：按要求定制;

3、CCD數量：依被測物寬度及檢測精度決定;

4、檢測常見的瑕疵，對瑕疵缺陷信息進行處理，實時提供瑕疵的位置、大小，以及記錄供用戶參考核對;

5、系統可設置瑕疵報警的參數，用戶可根據生產要求設置報警線，實現聲光報警并對不合格位置在線做標記。

精譜測控薄膜瑕疵檢測系統功能：

1.操作便捷

操作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。

2.穩定性高

可連續工作在極端溫度和廠房環境中。

3.100%幅面表面檢測

發現疵點時可根據設定發出報警,提示及時修復,避免大量缺陷產品的產生。

4.完整的表面質量信息

材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產品都有完全的疵點圖像/位置和數量等信息,產品幅面邊緣根據需要可以進行自動貼標。

5.高精度檢測

方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產品品質要求。

6.軟件數據庫管理功能

可以對生產的每卷材料進行精確的質量統計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便;離線分析,用于后續分切和質量管理,可有效保證產品質量。

7.定位標識功能

每生產一卷產品，系統會自動對這一卷產品的表面缺陷進行統計，同時打印出統計標簽，貼在每一卷產品上，跟隨產品發放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產品上面的標簽對產品進行評級，從而有效的用于分配不同質量要求的用途。

8.系統聯動

當系統檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統中加入其他連鎖I/O 輸出。

9.一鍵導出

一鍵導出EXCEL缺陷明細表，便于用戶做進一步的查詢，分析，建檔。

注：軟件功能可根據用戶要求實現完全定制!

責任編輯:tzh