電機(jī)滑環(huán)又稱導(dǎo)電滑環(huán)、集電環(huán)，是負(fù)責(zé)為旋轉(zhuǎn)體連通、輸送電流和信號的電氣部件，通常安裝在設(shè)備的旋轉(zhuǎn)中心。一旦電機(jī)滑環(huán)磨損，維修十分麻煩。我們通過多個(gè)案例來看下具體的維修方法。

我們先分析下電機(jī)滑環(huán)磨損怎么造成的?

根據(jù)滑環(huán)的工作方式，我們可以知道滑環(huán)屬于滑動接觸，滑環(huán)在滑動過程中與其他物體的接觸面是最先磨損的。滑環(huán)的磨損速度對其使用壽命起著決定性的作用。經(jīng)過大量試驗(yàn)，得出滑環(huán)磨損程度越低，使用壽命越長的結(jié)論。從大量數(shù)據(jù)中我們可以知道，不同原材料生產(chǎn)的滑環(huán)耐磨性是不同的。制造滑環(huán)的原材料的強(qiáng)度、摩擦系數(shù)和電流密度對滑環(huán)運(yùn)行時(shí)的磨損有很大影響。

當(dāng)滑環(huán)與其他物體接觸時(shí)，壓力越大，就會產(chǎn)生相同的摩擦力，導(dǎo)致滑環(huán)磨損很大。但滑環(huán)上的接觸壓力太小，滑環(huán)接觸接觸面時(shí)阻力會瞬間增大，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)火花，也會造成滑環(huán)磨損。因此，滑環(huán)的磨損速度由制造材料的性質(zhì)決定。滑環(huán)的生產(chǎn)材料和生產(chǎn)工藝通過標(biāo)準(zhǔn)才能生產(chǎn)滑環(huán)，可以減少工作時(shí)磨損的影響。

電機(jī)滑環(huán)磨損后有些企業(yè)想到的方法是將滑環(huán)拆卸下來，送到專門的修復(fù)工廠進(jìn)行修復(fù)。由于滑環(huán)是與電機(jī)主軸連接在一起的重型設(shè)備，所以拆卸和安裝滑環(huán)需要耗費(fèi)大量的人力，而將滑環(huán)送到專門的修復(fù)工廠進(jìn)行修復(fù)也需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和費(fèi)用，我們看看下面兩家案例通過索雷碳納米聚合物材料技術(shù)維修的方法。

一、某水泥企業(yè)在檢修期間發(fā)現(xiàn)主排風(fēng)機(jī)非負(fù)荷端的電機(jī)滑環(huán)出現(xiàn)磨損問題，原始尺寸為φ115mm，磨損深度為單邊0.3mm左右。具體維修過程如下：

1.測量電機(jī)滑環(huán)磨損尺寸;

2.表面打磨：打磨整個(gè)修復(fù)面至無高點(diǎn)、粗糙為止;

3.清洗：用無水乙醇清洗打磨后的修復(fù)面;

4.按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7101H材料，涂抹在修復(fù)表面;

5.迅速裝配滑環(huán)到位并鎖緊螺母;

6.加溫固化加快材料固化時(shí)間并提高材料性能。

7.修復(fù)完畢，開機(jī)試運(yùn)行測量振動值無異常。?

二、某企業(yè)在檢修過程中發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)配套的1000kw驅(qū)動電機(jī)尾端軸頸安裝滑環(huán)的部位存在磨損問題，設(shè)備數(shù)據(jù)如下：配合形式：平鍵配合，轉(zhuǎn)速：1486r/min，磨損深度：0.3-0.4mm，磨損狀態(tài)：均勻磨損并伴有鍵槽滾鍵。

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