管道運輸是跟著石油和自然氣產量的增長而發展起來的，目前已成為陸上油、氣運輸的主要運輸方式。而氫氣管道輸送是實現氫氣大規模、長距離運輸的方式。由于氫氣自身體積能量密度小、容易對管材產生“氫脆”現象，其管道運輸成本往往大于同能量流率下天然氣管道運輸的成本。所以一旦氫氣管道出現腐蝕滲漏的情況及時堵漏是非常重要的。

　　氫氣管道腐蝕堵漏案例介紹：

　　某企業一條DN500的PVC氫氣管道焊縫部位滲漏嚴重，此類非金屬管道一旦出現漏點，傳統工藝方法很難進行有效治理，如果不采取修復措施，將嚴重影響系統的安全連續化運行，對于后期的安全生產帶來極大的安全隱患。

　　氫氣管道腐蝕堵漏方法的選擇：

　　針對此類管道腐蝕滲漏問題傳統辦法往往是管道停機排空后使用工具等設備或高壓水進行表面處理，在使用這些設備時容易造成環境污染、施工成本高、工作強度大、存在安全隱患等不利情況。而管道運行過程中，由于其介質的特殊性，無法做到有效的表面處理，難以保證防腐漆的粘接效果。由于管道長度較長，停機時間不足等因素，往往在處理時需要分次分段進行，這樣無論在施工成本還是工期上都會造成很大的浪費。

　　而索雷碳納米聚合物材料技術是我們現在常用到的一種氫氣管道腐蝕堵漏治理技術，首先材料具有良好的抗腐蝕性能、機械性能、物理性能，不僅可以快速有效解決設備滲漏問題，還可以大大延長設備的使用壽命，同時該技術還具有操作簡單、施工安全、快速有效、綜合性價比高等優勢。

　　實際氫氣管道腐蝕堵漏治理過程：

　　進行表面污物清除處理;

　　表面粗化處理;

　　調和并涂抹碳納米聚合物材料，用刮涂工具對漏點及焊縫進行全面治理;

　　材料固化：加熱固化后，保證材料完全固化;

　　檢查修復面和材料的應用強度。
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