皮帶機運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送單件重量不大的件貨，用途廣泛。某企業皮帶機軸磨損嚴重，軸承型號:22244CC/W33，內徑:220m，寬度:108mm，轉速：37r/min，磨損5mm。由于停機時間有限，企業迫切想找尋一種快速皮帶機軸維修技術。

皮帶機軸維修工藝分析：

1.更換新部件

該皮帶機軸承位主軸磨損問題，如果拆卸后換新部件的話大概需要十天時間，但現在倉庫沒有新軸備件，廠家發過來還需要五天時間，如果換主軸需要停機十五天，所造成的損失對企業來說太大。

2.傳統補焊

因為傳統的補焊工藝會對軸造成造成熱應力集中，軸表面出現微小裂紋，軸承位的材料出現組織變化，退火等等不良因素，使軸本身發生彎曲變形，失去原有的韌性強度。

3.電刷鍍工藝、冷焊工藝及熱噴涂

此次的皮帶機主軸磨損5mm，無法滿足該軸磨損的修復厚度。

針對于該問題，我們是利用索雷碳納米聚合物材料進行皮帶機軸維修的，其維修原理是利用前軸肩或者后軸肩作為修復定位面，保證修復同心，其維修過程也簡單易操作，不需要進行大量的拆卸，僅對修復部位拆卸即可，減少或避免了拆卸，大幅縮短企業停機停產時間。

皮帶機軸維修操作過程：

1.根據提供的尺寸加工工裝;

2.表面處理，氧氣乙炔烤油;

3.表面打磨，打磨粗糙，提高材料粘接性;

4.無水乙醇清洗修復位置，然后擦拭工裝內表面，涂抹SD7000脫模劑晾干;

5.按照比例調和SD7101H材料，均勻涂抹在修復面;

6.安裝工裝，氧氣乙炔加熱，等待固化;

7.拆下工裝，測量尺寸;

8.去除多余材料，修磨尺寸。
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