真空伏輥是造紙機(jī)械構(gòu)成之一，位于濕部末端。真空伏輥在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中，受氈網(wǎng)張力的影響，導(dǎo)致真空伏輥劃傷磨損嚴(yán)重，那么針對這種經(jīng)常性的故障，有什么快速有效處理方法嗎?

一、真空伏輥工作原理：

真空伏輥位于紙機(jī)的壓榨區(qū)，其構(gòu)造與吸移輥基本相同，輥殼由青銅或不銹鋼鑄成，輥殼的厚度由需要的剛度和強(qiáng)度來決定。紙機(jī)的其他工作參數(shù)如車速、真空度等不變，輥殼愈厚，脫水能力愈小。高速抄紙時(shí)，毛毯和濕紙的水分被吸出之后，經(jīng)過輥上眼孔，幾乎來不及達(dá)到真空室中便轉(zhuǎn)過真空吸水區(qū)，然后被輥?zhàn)拥碾x心力拋入白水盤。真空室的作用僅用來抽吸殼眼孔中的空氣，輥殼越厚，抽吸空氣的體積越多。所以，采用高強(qiáng)金屬制成輥殼較薄的真空壓輥，有利于提高壓榨脫水效率。真空壓榨可以從濕紙中脫去更多的水，與普通壓榨相比可提高出紙干度，紙幅也較少壓潰，沿橫幅寬度上脫水比較均勻，毛毯較能保持穩(wěn)定的良好狀態(tài)。

二、設(shè)備問題及故障分析：

某造紙廠真空伏輥劃傷，輥?zhàn)油鈴匠叽?860mm;內(nèi)徑尺寸?710mm;氣胎密封部位磨損深度1mm左右;中間段內(nèi)壁劃傷寬度約6mm;深度8mm左右。

真空伏輥劃傷原因是：真空伏輥在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中，受聚酯網(wǎng)張力的影響導(dǎo)致輥體表面局部磨痕嚴(yán)重，真空伏輥由于受物料沖擊常會出現(xiàn)局部劃傷的問題，如輥面的局部損壞、輥體內(nèi)壁劃傷、輥體兩端氣胎部位磨損等。

三、修復(fù)工藝分析：

傳統(tǒng)解決方法以補(bǔ)焊或刷鍍?yōu)橹鳎a(bǔ)焊時(shí)高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，極易導(dǎo)致輥體發(fā)生變形。而電刷鍍受輥面眼孔的影響，容易剝落。

解決真空伏輥劃傷較為先進(jìn)的方法是應(yīng)用索雷碳納米聚合物材料，由于材料具有較好的粘著力及抗壓強(qiáng)度，可免拆卸，免機(jī)加工修復(fù)，較傳統(tǒng)修復(fù)方法更為省時(shí)省力。同時(shí)修復(fù)材料本身具有耐油耐腐蝕性及自潤滑功能，確保了修復(fù)后的輥體耐磨程度，避免輥?zhàn)拥亩文p。具體的修復(fù)流程如下：

1.首先將待修復(fù)部位的水漬烤干保證表面干燥無污物。然后將待修復(fù)部位的氣孔全部堵住，可以減少材料進(jìn)入孔內(nèi);

2.將待修復(fù)部位全部打磨粗糙，增大材料粘結(jié)面積;

3.調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，調(diào)和至均勻無色差;

4.無水乙醇清洗修復(fù)面，然后將調(diào)和好的材料均勻涂覆在磨損的位置;

5.沿基準(zhǔn)進(jìn)行反復(fù)刮研，刮研修復(fù)完畢后，開始鉆孔，把每個(gè)孔鉆通;

6.鉆孔結(jié)束后，沖洗孔內(nèi)的多余材料，整體修復(fù)完畢。
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