調心滾子軸承套圈超精研的特點

超精研是指在良好的潤滑條件下，工件以一定的速度旋轉，同時用細粒度的磨石以一定的壓力壓向工件加工表面，并且在垂直于工件旋轉方向作往復震蕩運動的一種加工方法。

它具有下列特點：

1.能有效的減小波紋度。超精研過程中，當磨石與工件接觸的圓弧大于或等于工件表面波紋度的波長時，就能保證磨石始終作用于波峰而不與波谷接觸，這樣波峰的接觸壓力較大，凸峰就被切除，因而減少了波紋度。

2.改善調心滾子軸承滾道的溝形誤差。超精研可以有效的改善滾道的溝形誤差，一般可改善35%左右。

3.能使被超精研表面產生壓應力。超精研過程中主要產生冷塑形變形，因而超精研后工件表面形成殘余壓應力。

4.降低表面粗糙度值。

5.能使套圈工作表面的接觸面積增加。超精研后，套圈工作表面接觸支承面積可由磨削后的15%～40%，增加到80%～95%。

6.生產效率高，勞動強度低，易于實現自動化。

調心滾子軸承超精過程：

1、調心滾子軸承的切削磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時，由于接觸面積較小，單位面積上的受力較大，在一定壓力作用下，磨石首先受到調心滾子軸承工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂，露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。同時，調心滾子軸承工件的表面凸峰受到快速切削，通過切削與反切削的作用除去調心滾子軸承工件表面上的凸峰和磨削變質層。這一階段被稱為切削階段，在這個階段切除了大部分的金屬余量。

2、調心滾子軸承的半切削隨著加工的繼續(xù)進行，調心滾子軸承工件表面逐漸被磨平。這時，磨石與工件表面接觸面積增加，單位面積上的壓力降低，切削深度減小，切削能力減弱。同時，磨石表面的氣孔被堵塞，磨石處于半切削狀態(tài)。這一階段被稱為調心滾子軸承精加工的半切削階段，在半切削階段調心滾子軸承工件表面切削痕跡變淺，并出現較暗的光澤。

3、光整階段這個階段可分為二步：一是研磨過渡階段；二是停止切削后的研磨階段研磨過渡階段：磨粒自銳減少，磨粒刃棱被磨平，切屑氧化物開始嵌入油石空隙， 磨粒粉末堵塞油石氣孔，使磨粒只能微弱切削，伴有擠壓和研光作用，這時工件表面粗糙度 很快降低，油石表面有黑色切屑氧化物附著。停止切削研磨階段：油石和工件相互摩擦已很光滑，接觸面積大大增加，壓強下 降，磨粒已不能穿破油膜與工件接觸，當支承面的油膜壓力與油石壓力相平衡時，油石被浮 起。其間形成油膜，這時已不起切削作用。這個階段為超精加工所特有的。

如何正確安裝調心滾子軸承

大家一定要重視，是否正確安裝調心滾子軸承，關乎到調心滾子軸承的使用壽命。諾博軒公司為大家詳細介紹一下正確安裝調心滾子軸承的步驟：

1、注意保證絕緣完好

對于外圈有絕緣設計的調心滾子軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了調心滾子軸承絕緣，很薄的調心滾子軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿后，不僅使?jié)L動體潤滑條件惡劣，同時產生的電火花會對調心滾子軸承滾動體形成電蝕，引起滾動體表面不光，加速調心滾子軸承的磨損。

2、控制好調心滾子軸承及調心滾子軸承室內油的數量

調心滾子軸承及箱內油量過多，會引起調心滾子軸承滾動體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞調心滾子軸承滾動體，由于調心滾子軸承油量過多，調心滾子軸承箱內自由空間小，調心滾子軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成調心滾子軸承異音，表面失滑，縮短調心滾子軸承的壽命。一般電機端蓋側設有調心滾子軸承油室（設計成雙密封調心滾子軸承的電機例外），按電機的轉速，調心滾子軸承室可注油量可參照以下標準執(zhí)行：電機轉速＜1500r/min時，加油量為調心滾子軸承室容積的2/3。轉速在1500～3000r/min之間時為調心滾子軸承室容積的1/2。轉速＞3000r/min時，應小于或等于調心滾子軸承容積的1/3。在實際工作過程中，對于高溫高轉速運行的調心滾子軸承，應盡量少用帶密封面的調心滾子軸承，增加電機油蓋存油量，并裝設加油嘴，可提高電機調心滾子軸承運行壽命。

3、檢查調心滾子軸承與轉子軸的配合尺寸

電機組裝時，還需仔細檢查調心滾子軸承安裝時調心滾子軸承與轉子軸的配合尺寸（表2），調心滾子軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。

4、安裝前做好調心滾子軸承的檢查工作

對于舊調心滾子軸承，需檢查滾珠（柱）表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊調心滾子軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測量徑向間隙。對于新調心滾子軸承，首先要檢查調心滾子軸承型號是否正確。滾動調心滾子軸承的徑向間隙標準參照表1。例如：型號6318深溝球調心滾子軸承，調心滾子軸承內徑90mm，其徑向間隙范圍為0.016～0.046mm，也可查到調心滾子軸承最大磨損量為0.25mm。

5、使用調心滾子軸承安裝拆卸專用工具

先進的安裝工具，能夠避免安裝時由于工具及操作不當帶來的調心滾子軸承損傷。例如，安裝調心滾子軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成調心滾子軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入調心滾子軸承保持架內，易造成調心滾子軸承故障。

（運轉世界大國龍騰 龍出東方 騰達天下 龍騰三類調心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA）

正確維護調心滾子軸承的十個注意點

1、正確處理和存放

為避免包括濕氣、灰塵或污垢在內的污染物進入調心滾子軸承，應正確處理和存放調心滾子軸承。首先，調心滾子軸承應在原始包裝下，水平放置在清潔、干燥和室溫環(huán)境中；不要與化工產品存放同一庫房內，倉庫的相對濕度不應超過65%；調心滾子軸承不能落地儲存；未安裝使用前不過早地除去包裝，否則可能會使調心滾子軸承暴露于腐蝕或污染物中。調心滾子軸承為精密部件，應小心處理，避免磕碰、組件掉落等，這可能會導致調心滾子軸承過早失效。

2、安裝、拆卸使用專業(yè)工具，搬運調心滾子軸承采用適當的設備

在調心滾子軸承安裝和拆卸過程中為了保證受力均勻，需要使用專用工具，如：調心滾子軸承拉拔器或感應加熱器等。專用工具的使用請參考使用說明和注意事項，如需要使用加熱器安裝的調心滾子軸承，應嚴格控制溫度在120℃以下；拆卸時使用拉拔器時需要明確使用方法和注意事項。

3、調心滾子軸承安裝前，需認真檢查軸或者調心滾子軸承座的實物狀況

熟悉正確的安裝方法，安裝前使用軟布擦拭表面（揩布不能用舊棉絲等替代）。

4、正確安裝

安裝調心滾子軸承時，應使用正確的方法，具體方法取決于調心滾子軸承的類型和配合類型。向心球調心滾子軸承套圈可以采用各種配合方式安裝，從間隙配合到過盈配合，取決于載荷的類型、速度和振動水平。安裝時施加壓力的位置要正確，否則可能導致滾動體損傷。

5、正確潤滑

調心滾子軸承故障的主要原因之一就是潤滑。包括使用不正確的潤滑劑，以及使用過多或過少的潤滑劑。需要綜合考慮環(huán)境條件、溫度、速度和載荷條件來選擇正確的潤滑劑、充填量和潤滑方式。

6、避免使用溫度超出范圍

調心滾子軸承的工作溫度要在設計的極限溫度范圍之內，否則長時間工作，將導致承載能力降低，調心滾子軸承早期失效。另外，在定期維護期間，需要注意套圈、滾動體和保持架的變色，因為這可能表示過熱，可能是由于工作溫度過高或者潤滑不當引起，必須引起注意。

7、盡可能避免腐蝕

調心滾子軸承腐蝕是一種常見的損傷形式，調心滾子軸承暴露在潮濕環(huán)境中，可能導致水分侵入，引起調心滾子軸承銹蝕，最終導致調心滾子軸承過早失效。在專門針對腐蝕性環(huán)境應用時，選擇合適的調心滾子軸承是關鍵，需要選用不同的材料和密封形式進行調心滾子軸承設計。

8、仔細選擇替代品

如果調心滾子軸承確實達到了使用壽命，請用質量與原調心滾子軸承相同或更高的調心滾子軸承更換。從長遠來看，低質量的替代品可能導致更大的損失。

9、監(jiān)測

調心滾子軸承很少會在沒有任何預警信號的情況下失效，噪音過大、振動、溫升都可能是更深層問題的征兆。如果調心滾子軸承出現任何異常運行情況，則應對其進行更嚴密的監(jiān)視，并查找原因。

10、尋求專業(yè)人士的幫助

調心滾子軸承專業(yè)人士能夠為您的特定應用提供更好的維護方法和建議，并能夠幫助您診斷調心滾子軸承出現的問題。如有疑問，可以尋求專業(yè)人士的幫助。

?