金屬切削和金屬儲(chǔ)存等生產(chǎn)加工過(guò)程中通常情況下需要使用金屬清洗劑，但清洗功效不太理想，影響到金屬油污清洗功效的原因有很多，但主要有這些原因。

一、清洗目標(biāo)材質(zhì)的區(qū)別。

黑色金屬和有色金屬中的銅和鋁有很大的區(qū)別，因此按照材料的差異，油污的附著力也有所不同，因此選取的措施也有所不同。

二、金屬表面處理清洗質(zhì)量與金屬清洗劑相關(guān)。

有機(jī)溶劑對(duì)金屬表面處理油污的清洗效果不同，由成分和濃度值組成的化學(xué)溶液對(duì)油污和銹蝕的清洗功效不同，因此金屬清洗劑的類型、成分、濃度值和環(huán)境溫度等對(duì)金屬表面處理油污的清洗有很大的影響到。通常情況下，溶液濃度越大，環(huán)境溫度越高，金屬清洗劑的清洗功效越好。

三、金屬表面處理清洗質(zhì)量與金屬表面處理狀態(tài)相關(guān)。

外型復(fù)雜、彎折、粗糙、凹凸度大的金屬表面處理比外型簡(jiǎn)單、平整、光滑的金屬表面處理油污無(wú)法清洗。這主要是因?yàn)榇植诓黄秸慕饘俦砻嫣幚砣菀纂[藏油污，無(wú)法清除，必須要 強(qiáng)化、振動(dòng)、超聲波場(chǎng)等，其消耗的機(jī)械功能高于平整光滑的金屬表面處理。

四、金屬表面處理清洗質(zhì)量與表層油污的類型和性質(zhì)相關(guān)。

金屬表面處理的油污、銹蝕、涂膜等化學(xué)成分、內(nèi)聚力、流動(dòng)性能等對(duì)金屬表面處理的粘附力差異，同屬油污和涂膜的組成和性質(zhì)也差異，因此使用的清洗措施截然不同。

五、脫脂的工作量。

油污清除劑的壽命一般較長(zhǎng)，在需要使用操作過(guò)程中，為了更好地維持油污清除劑所需的相關(guān)成分，需要經(jīng)常增加油污清除劑。增加除油脫脂劑不及時(shí)，脫脂產(chǎn)品工件量過(guò)大，脫脂質(zhì)量下滑，脫脂工作液廢棄。

六、金屬表面處理清洗質(zhì)量與其他機(jī)械物理效果相關(guān)。

根據(jù)提高金屬清洗劑的壓力，能夠增加溶液的滲透專業(yè)能力，使油污脫離金屬表面處理，增加混合，增加振動(dòng)，增加超聲波場(chǎng)和溶液的流動(dòng)性，能夠加快油污脫離金屬表面處理，使油污更快、更松動(dòng)地融入金屬清洗劑，提高清洗的速度和清洗效率。因此，增加外力作用能夠提高表層清洗的效率，增強(qiáng)清洗操作過(guò)程。

七、金屬表面處理清洗質(zhì)量與金屬表面處理油污數(shù)量、濃度值和厚度等相關(guān)。

金屬表面處理清洗的效率由單位時(shí)間內(nèi)從表層清洗油污的數(shù)量決定，因此需要考慮表層原有油污、表層清洗后允許的油污數(shù)量和表層油污的分布情況等。清洗效率在清洗操作過(guò)程中不斷改變，隨著表層油污的減少而減少。通常情況下，平均90%~95%的油污在清洗操作過(guò)程的前半部分被清除，剩下的油污的清除占后半部分的清除時(shí)間，最后越難清除。

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