一、五金行業的特點

　　1、離散型為主、流程型為輔，生產過程基本是個體生產和裝配相結合。

　　2、五金生產工藝路線長，路線上所需要的設備和工裝夾具繁多，而且工藝路線迂回現象較多。

　　3、五金生產的各部件制造周期差異性較大，加工的工藝也存在不確定性，工程管理難度大，工藝問題極易發生。

　　4、生產形態基本上是批量生產、半成品和成品庫存大、生產周期長。

　　二、五金行業管理難點

　　1、生產過程生產負荷評估難進行。

　　2、款多量少、交期短、工藝路線長、生產計劃制定困難。

　　3、生產成本控制難。

　　4、標準的工藝路線難制定。

　　5、機器模具夾具多、難管理。大多數五金加工企業對沖床等設備方面的管理相當重視、但是卻忽略對模具和夾具的管理。

　　6、產品質量控制差。

　　7、在制品管控難，產品中各部件制造周期長短不一，產品加工工藝路線復雜。

　　三、五金行業MES解決方案

　　1、 車間工序級生產排程派工

　　MES系統與APS系統協同，根據在制生產訂單及產品工藝路線、設備產能、瓶頸資源、標準工時、交貨時間因素，輔助人工排生產計劃，可以手工靈活調整，有效解大量訂單快速排產問題，并且排產人員可以快速推送排產任務給各產線工站派工。

　　2、 基于作業過程的數據自動采集

　　通過條碼技術、結合工位機、設備取數、PDA數據錄入等手段，將訂單工藝生產過程進行實時數據采集、物料狀態跟蹤管理，實現從派工、加工過程、物料流轉、質量檢驗全生產數據跟蹤管理;

　　3、 車間信息協同

　　通過車間信息終端，工業平板、PDA、PC電腦，查看工作任務、圖紙、工藝文件、工單狀態等，為車間提供強大的數據支持。

　　4、 移動品檢、移動打印標簽

　　生產工序完工推送待檢任務，QC移動平板電腦掃碼檢驗、實時登記品檢數據，不良數據自動進入不良待處理任務，跟蹤執行;

　　5、 外協收發物料條碼化跟蹤管理

　　通過工藝流程控制外協發料、收料作業，實現掃碼登記、檢驗登記，跟蹤統計分析、外協在制數量監控，計劃延期監控;

　　6、 生產報表自動生產，管理實時監控

　　通過生產日/周/月報表、生產各種分析報表，實現數據自動統計分析，實時更新

　　7、 生產電子看板

　　通過電子看板，實時了解任務執行情況，品控數據分析，生產排程達成情況，員工產量、設備運行狀態等。

　　四、安達發發五金行業MES方案效益

　　1、縮短計劃、制造和訂單交付周期。

　　2、快速響應客戶緊急插單、改單的需求，提升企業對客戶的服務需求。

　　3、管理化和標準化的系統快速、精準排產，減少手工計劃的錯誤和失誤。

　　4、工序在制數量系統實時監控、完工、檢驗系統任務驅動，有效加快任務處理，減少在制品積壓。

　　5、生產無紙化，生產排程派工推送車間看板及工站終端電腦，無紙化任務派工;現場工站終端電腦查看圖紙、SOP、視頻培訓等電子文件，實現車間無紙化應用

　　6、結合條碼貫穿整個生產過程，實現了生產全工序、質檢全過程的人、機、料、法、環記錄采集，實現全面追溯管理。

　　7、作業過程數據自動的實時統計分析，對任務完成情況、質檢良品率、不良分析、設備狀態、OEE等數據實時監控、遠程監控。

　　審核編輯：鄢孟繁

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