我們的生活依賴可靠的、負擔得起的能源平穩運作和公平發展。完善的能源系統為所有行業部門提供支持，從商業、醫療和教育到農業、基礎設施、通信和高科技。相反，缺乏能源供應和轉換系統將約束人類和經濟發展。

社會發展的腳步還在繼續，而能源的緊迫性近年來已初露端倪。

幾十年來，煤炭、石油和天然氣等化石燃料一直維持著世界的正常運轉，從人類的長遠發展來看，化石能源是有限的，燃燒化石能源過程中產生的溫室氣體讓全球平均氣溫不斷爬升。因此，我們必須節約有限的化石能源，推動能源行業朝著非化石能源轉變。

而新能源汽車，就是能源行業轉型的一個典型縮影。

新能源汽車正在逐步取代傳統燃油車，成為當代人類的“出行新方式”。

新能源汽車的安全性和可靠性一直是大眾所關注的焦點。之前屢屢爆出的電動車電池爆炸、無故起火等新聞，著實賺足了眼球，也暴露出很多潛在的隱患。與傳統燃油車相比，新能源汽車的電子化程度更高，這就意味著更多的功能需要通過電子設備實現，電子設備的可靠性，成為了確保車輛可靠性和駕駛安全的重中之重。

NCAB中國的FAE經理Barry Fang分享了他對新能源車用PCB的看法。

Q：就電子化程度而言，新能源車與傳統燃油車的差距有多大？

A：傳統燃油車多是用發動機+變速箱+車身框架組成的代步工具，而新能源車已經過渡到了電氣化時代。從數據上來看，傳統高級轎車中，汽車電子成本約占25%，而這一數據在新能源汽車上的比例為45%-60%。

新能源車PCB的增量主要來自車載充電機、電池管理系統（BMS）、電壓轉換系統（DC-DC、逆變器等）及其他高壓、低壓器件。傳統燃油車的內燃機及傳動系統中，PCB的用量僅為0.04平方米左右，一輛電子化程度中等的燃油車全車所需的PCB合計為0.43平方米左右，而新能源車僅動力總成的相關設備上PCB的用量就達到了0.8平方米。

Q：對于車用PCB訂單，關注重點有哪些？

A：“駕駛安全”仍然是我們的關注重點，汽車的可靠性、安全性要求很高，對PCB的可靠性、環境適應性等要求非常嚴苛，其供應商都必須要通過IATF/16949認證。

針對不同的模塊，我們的關注點也有不同側重。

比如，動力總成系統作為整車的動力來源，其中的PCB需要承載高電壓、大電流，PCB如果出現故障，會導致車輛無法正常使用。那么，對于這個系統中的PCB，在制造過程中確保它的高可靠性，是我們的關注重心。

而智能輔助駕駛系統，尤其是攝像頭或雷達模組，PCB承載的信號往往是高頻高速的，并且信號的質量直接影響到車身對實時環境的判斷，那么這時候，信號完整性就是我們的關注重心。同時，我們還需要注意的是，該系統中的PCB工藝都較為復雜，會用到軟板、軟硬結合板、HDI板、混壓板等更為先進的解決方案，對供應商的制程能力要求也會更高。

Q：對于不同系統中的車用PCB，在工藝上會有哪些主要的管控點呢？

A：拿動力系統來說，其中的PCB需要承載高電壓、大電流，且要求高可靠性，那么從PCB的制造流程來看，主要的管控點在以下幾個方面：

前期PCB Layout階段，需要充分理解客戶產品設計，根據客戶的需求（額定功率、耐壓等級、載流能力等）留足余量。

針對高電壓的需求，在設計時需要關注高低壓隔離、空氣間隙、爬電距離等滿足安規要求。

針對大電流的需求，使用厚銅設計，需要關注電流壓降、載流通路、反饋、電源濾波和去耦問題。

汽車電子關鍵部件的PCB需遵循IPC Class 3標準，元器件選型需符合車規。

在制造過程中，需要針對影響載流或耐壓性的關鍵參數進行拆解，并細化到具體的制造流程進行管控，克服因厚銅帶來的制作難度。具體體現在鉆孔品質、鍍銅厚度、導體線寬間距的精度、外層阻焊的涂敷等。

厚銅產品的主要管控點

鉆孔：需克服厚銅帶來的挑戰，并確保鉆孔質量。

層壓：需確保層壓過程中樹脂在線路間的充分填充和緊密結合，從而保證可靠性。銅越厚，層壓的難度就越大，且高層數產品需要注意各層層間對準度。

鍍銅：孔銅厚度控制以及面銅均勻性管控。

蝕刻：銅越厚，線路制作難度越大，需要控制導體的線寬間距精度，保證其滿足載流耐壓需求。

阻焊：銅厚較厚時，可能需要一些特殊制程才能實現，否則容易出現阻焊漏銅或線腳發黃的情況。

特殊設計：半金屬化孔，金屬包邊設計等。

Q：怎么看待新能源汽車未來的發展？

A：智慧的路+聰明的車，是智慧交通和自動駕駛的終極方向，新能源車也在朝著電氣化、智能化、網聯化、共享化發展。

首先，“三電”系統的技術更加成熟。雖然說如今新能源汽車的續航里程已經達到四五百公里，但實際續航能力良莠不齊。所以，在如何在各種復雜路況下實現電機效率的最大化問題上，還有很大的進步空間。

其次，駕駛系統更加人性化，駕駛體驗會成為車企差異化和吸引用戶的關鍵點。

再者，更加智能的出行。5G+C-V2X車聯網的發展，逐步幫助實現車輛與一切可能影響車輛的實體進行實時的信息交互，減少事故發生，優化交通環境，實現自動駕駛。

技術的發展必然伴隨著電子設備的迭代或新需求，也勢必會催生出新的PCB需求，同時也會越來越多地應用例如HDI、軟板、半軟板等更為先進的PCB解決方案。

不管是從PCB的可靠性出發，還是為品牌的長遠考慮，選擇一個經驗豐富、專業、可靠的供應商尤為重要。

Q：NCAB能為汽車電子客戶提供的附加價值是什么？

A：車輛不僅僅是一個出行工具，還與駕駛員和乘客的人身安全息息相關。客戶需要了解和掌控用于其產品中的PCB來源，因為這會涉及到產品的關鍵構造以及對自身品牌口碑的影響。

作為一個可靠的供應商，NCAB能夠在從設計到制造的全流程上為客戶提供專業的技術支持和服務，幫助打造高品質的可靠PCB。

在前期設計階段，我們有經驗豐富的PCB設計團隊，能夠根據客戶的具體需求，在Layout階段提供有價值的工程建議，進行設計優化，幫助客戶從一開始就進行正確的設計。同時，在設計過程中結合DFX服務，確保設計文件能夠無縫交付制造。

在后期制造階段，我們會在滿足客戶要求的前提下，從經過我們審核和認證的供應商中，選擇最可靠、品質表現最穩定的工廠，并且只使用工廠最成熟的技術。我們的工廠管理團隊也會在產線現場進行品質管控，確保產品達到預期表現。

NCAB集團在PCB行業深耕近30年，為全球45個國家、2600多家客戶提供高品質的PCB設計及制造服務，擁有豐富的經驗和系統的流程來支持您的產品開發。

審核編輯：符乾江