激光，具有單色性、方向性好、亮度高等特點。在工業(yè)領(lǐng)域中，用激光作為能量源的常見應(yīng)用有：激光切割、激光焊接、激光打標、激光清洗等技術(shù)。其中，激光清洗技術(shù)是利用激光能量使材料表面的涂層或污物發(fā)生加熱、氣化、燒蝕、剝離從而實現(xiàn)清洗的一種新型綠色清洗技術(shù)。

隨著激光器性能的不斷提升以及成本的大幅度降低，激光清洗技術(shù)的應(yīng)用越來越多，遍布各種不同領(lǐng)域。如在鋰離子電池制造工藝中，在極耳焊接之前，需要先清洗掉待焊極耳區(qū)域的涂層。去除涂層的方法主要有機械刮除、貼發(fā)泡膠和激光清洗。其中機械刮除法容易損傷極片，難以保證涂層清除干凈;貼發(fā)泡膠法工序較多，生產(chǎn)成本高，且不適用于極片水性漿料。而激光清洗具有環(huán)保、靈活、精度高、無耗材成本低等優(yōu)點，因此極片激光清洗正受到越來越多的關(guān)注。

鋰電池正極有鈷酸鋰、錳酸鋰、三元體系、磷酸鐵鋰等多種材料體系，每種材料都具有不同的化學、物理、熱學性質(zhì)和激光去除特性，因此，如何根據(jù)正極材料的特性選擇合適的激光波形、功率、頻率與掃描速度，并搭配物理耦合系統(tǒng)，達到清洗區(qū)域無極粉殘留、無破損起皺、無氧化損傷的效果，是正極極片激光清洗設(shè)備在機械刮除、貼發(fā)泡膠工藝中脫穎而出的關(guān)鍵。

正如利元亨的正極極片激光清洗技術(shù)，能夠根據(jù)材料本身的特性，很好地規(guī)避清洗過程中瑕疵問題。

技術(shù)亮點

01 清洗效果好，表面涂層顆粒/激光燒傷點<0.1mm，箔材無區(qū)域氧化燒傷;

02 尺寸精度高，槽位尺寸誤差<0.3 mm;

03 清洗區(qū)無破損、起皺、針孔透光;

04 采用激光+物理耦合系統(tǒng)，少耗材，解決了當前貼膠工藝高耗材的問題。

中國作為世界公認的制造大國，也是全球最大的加工國家。隨著政府法規(guī)對環(huán)保行業(yè)的不斷整改，傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方式已逐漸被社會所淘汰。相對傳統(tǒng)方式，更清潔，且不具損傷性的激光清洗將會更受市場偏愛。據(jù)市場研究機構(gòu)Reportlinker發(fā)布數(shù)據(jù)，2018年全球激光清洗市場的價值將達到5.89億美元，預(yù)計2023年將達到7.24億美元，CAGR為4.22%。

順應(yīng)市場需求，利元亨研究高效率激光清洗技術(shù)并開發(fā)配套的設(shè)備，并使其在短時間內(nèi)應(yīng)用化、實用化，在國內(nèi)可以說是一次創(chuàng)新飛躍。歡迎各大電池廠寄送樣品于利元亨，支持更多樣化的正極極片清洗設(shè)備定制開發(fā)!

審核編輯：湯梓紅