引言
為了確保高器件產(chǎn)量,在半導體制造過程中,必須在幾個點監(jiān)控和控制晶片表面污染和缺陷。刷式洗滌器是用于實現(xiàn)這種控制的工具之一,尤其是在化學機械平面化工藝之后。盡管自20世紀90年代初以來,刷子刷洗就已在生產(chǎn)中使用,但刷洗過程中的顆粒去除機制仍處于激烈的討論之中。這項研究主要集中在分析擦洗過程中作用在顆粒上的力。
這項方法著重于分析作用在顆粒上的力和力矩,以揭示擦洗過程中顆粒的去除機理。首次研究了刷洗過程中刷狀粗糙體/基底的接觸幾何形狀。然后用理論和實驗相結(jié)合的方法確定不同潤滑方式下的力和力矩。最后,通過對力和力矩的分析,解釋了實驗結(jié)果,并找出了顆粒去除的機理。
實驗
測試晶片是200毫米p型硅,150納米氮化物層沉積在15納米襯墊氧化物上。使用前,使用O3-last Imec-clean清洗晶片。顆粒為膠體二氧化硅顆粒,直徑分別為20、34、78和126納米。晶片的受控污染是通過浸入pH ≈ 0(鹽酸)的顆粒污染浴中,然后過流沖洗和馬蘭戈尼干燥來實現(xiàn)的。基于霧度法,最終粒子表面濃度(σpsc)是通過使用光散射裝置測量晶片的霧度來確定的。
結(jié)果和討論
潤滑制度:
根據(jù)潤滑狀態(tài),顆粒受到不同類型的機械力和力矩:邊界潤滑狀態(tài)下的接觸力(或力矩),流體動力潤滑狀態(tài)下的流體動力(力矩)。因此,我們首先確定不同刷/晶片相對速度和壓力下的流體膜厚度h(圖2)。顯然,h隨速度增加,但隨壓力減小,h與所研究的顆粒大小在同一范圍內(nèi)。然而,這個厚度只是整個晶片的平均值。實際上,當系統(tǒng)運動時,局部壓力變化很大,最大壓力可以高達平均值的3.5倍,這意味著一些局部刷狀粗糙體可以與晶片表面更緊密地接觸。根據(jù)圖2a的推斷,在15千帕的最大局部壓力下,膜厚度可以是40納米。考慮到典型聚乙烯醇刷子的表面粗糙度在幾十微米,刷子/晶片接觸被認為是混合潤滑,即刷子與晶片/顆粒部分接觸,與流體部分接觸。
圖2 平均薄膜厚度與(a)速度0.38m/s下的平均刷/基底壓力,(b)壓力4.4kPa下的刷/晶片相對速度
移除機制:
為了理解移除機制,進行了力分析。表1給出了平均壓力為4.4千帕時的結(jié)果。它表明,在接觸和非接觸模式下,由于提升力Fvdw-b小于總附著力,粒子不能被直接提升。然而,只要考慮力矩,粒子就可以在非接觸模式下被拖曳力滾離。然而,請注意,阻力(FD)和接觸力(Fvdw-b+ Ff+Fel-b-Fload)的值隨著壓力的增加而增加,這表明提升也可能有助于在接觸模式下去除顆粒。
當壓力足夠高時(在系統(tǒng)運動時壓力較高的局部區(qū)域),我們的受力分析表明,34nm粒子也可能被直接抬升。考慮到接觸模式下的主要移除力Fvdw-b與粘附力共享相同的杠桿臂,顆粒也可以被滾下和提起。因此,可以得出結(jié)論,在擦洗期間,顆粒可以通過拖曳力矩的主要移除力矩以非接觸方式從基底上滾下,而它們可以通過刷子/顆粒范德華力或力矩的主要移除力以接觸方式被提升或滾下。
粒度的影響:
圖3表明大顆粒比小顆粒更容易去除。這是因為(I)大顆粒有更多的機會與刷子直接接觸,以及(2)大多數(shù)去除力是與顆粒尺寸的平方成正比,而附著力僅與顆粒尺寸成正比。
化學的影響:
從我們的詳細力分析(部分在表1中)中可以看出,靜電力或力矩在一定程度上有助于從晶片上提起/滾動粒子,但作用不大。然而,一旦粒子離開表面,該力就變得重要,因為1)由于零粒子/晶片接觸面積和增加的粒子/晶片分離距離,先前占主導地位的粘附力Fvdw-s急劇下降;2)由于接觸面積減小,先前較大的接觸力顆粒/刷減少(當刷離開晶片時,變形的刷粗糙將恢復到原始形狀)。事實上,我們的力分析表明,靜電力粒子/晶片和粒子/刷子與相應(yīng)的吸引范德華力一樣大,甚至更大,因此它們可以根據(jù)酸堿度確定粒子再沉積、刷子負載和交叉污染的可能性。實驗上,我們在酸堿度為10時觀察到良好的預吸附,但在酸堿度為4時去除非常差,這部分證明了我們的理論。
表1 在洗滌過程中,氮化物襯底上34納米硅顆粒上的力和力矩的概述
總結(jié)
在擦洗過程中,刷狀粗糙體和基底之間的接觸幾何形狀處于混合潤滑狀態(tài):一些局部區(qū)域處于流體動力潤滑狀態(tài),而另一些處于邊界潤滑狀態(tài)。刷子擦洗中的顆粒去除是一個兩步過程:1)顆粒通過提升/滾動釋放,在非接觸模式下通過流體動力阻力(力矩)釋放,或者在接觸模式下通過刷子/顆粒范德華力(力矩)釋放(混合潤滑中的兩個平行機構(gòu));2)如果提供合適的pH條件,靜電雙層力將顆粒從表面移開,并使它們保持懸浮在流體中。刷子/基底壓力和刷子/晶片相對速度都對擦洗過程中的顆粒去除效率有積極影響。
審核編輯:湯梓紅
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