一、主要生產設備

二、生產工藝原理

（1）氫化反應

在鈀觸媒催化下，氫氣與工作液中的2-乙基蒽醌發生氫化反應，生成2-乙基氫蒽醌。

一、稀品工段工藝流程簡述

（1）工作液配制

過氧化氫生產中用的工作溶液是在工作液配制釜分批配制的。用芳烴泵將重芳烴貯槽內蒸餾過的芳烴送入工作液配制釜，以體積計量；磷酸三辛酯、四丁基脲通過泵送入工作液配制釜內。芳烴、磷酸三辛酯和四丁基脲等溶劑按一定比例加入工作液配制釜后，將計量的2-乙基蒽醌由工作液配制釜上的手孔加入，開啟釜上的攪拌，并向釜體夾套和盤管內通入蒸汽，將物料加熱至50-60℃，以加速2-乙基蒽醌的溶解。純水經計量后加入配制釜，洗去工作液中的雜質（主要提純原料芳烴，以提高生產安全性），直至洗水呈清澈透明為止。洗滌合格后的工作液，用管道泵送氫化塔使用。

配制過程有機廢氣G1采用活性炭吸附處理后由1根30m高1#排氣筒排放，洗滌廢水W1經管道、泵送至雙氧水污水預處理站處理后排入廠區綜合污水處理站處理。

（2）氫化工序

氫化反應是蒽醌法生產雙氧水的主要反應之一，它是工作液中的2-乙基蒽醌在催化劑鈀觸媒存在下，與氫氣發生的加氫反應生成相應的2-乙基氫蒽醌。反應在帶壓絕熱的固定床中進行，反應條件經認真選擇和嚴格控制，以便使蒽醌副反應降解物的生成量最小。

來自配制工序的工作液經工作液預熱器自控調節溫度后，與來自氫氣過濾器的氫氣分別進入氫化塔。氫化塔由上、中、下三節塔組成，上、中、下節塔的每節塔由兩段觸媒床串聯組成，三節塔并聯，正常時兩節塔并聯運行，另外一節塔再生。工作液與氫氣進入每節塔頂部，并流而下通過塔內觸媒層，由塔底流出，進入氫化液氣液分離器。

從氫化液氣液分離器經流量自控調節后分離出來的氫化尾氣，經氫化尾氣冷凝器冷凝回收重芳烴直接回用于后續氧化工序。未凝氫化氣體G2經活性炭吸附處理后由1根30m高2#排氣筒排放，此過程會產生廢活性炭S3。

氫化液氣液分離器分離出來的氫化液，控制一定液位后，借助氫化塔內的壓力分流出流量的20%，進入氫化液白土床（采用活性氧化鋁），而后與其余的80%氫化液匯合，通過氫化液過濾器過濾，進入氫化液儲槽。借助氫化液泵將氫化液經冷卻器冷卻后送入氧化塔底部。該過程會產生廢鈀觸媒S1和廢白土S2。

氫化觸媒對雙氧水有分解作用，甚至少量的觸媒進入氧化工序將導致大量產品的損失和嚴重干擾生產，因此，觸媒是被固定在氫化塔中，同時，在氫化液進入氧化工序前，設置氫化液過濾器，濾去氫化液中可能攜帶的觸媒。

催化劑鈀觸媒再生：氫化反應通常在一節或二節塔中進行，當觸媒活性下降后，將用蒸汽和氮氣再生恢復其活性。由于再生，氫化塔可以不停的連續操作，同時觸媒的壽命大大地延長。

（3）氧化工序

氫蒽醌與氧的反應為自動反應，無需催化劑，所以制備雙氧水的蒽醌法又稱為自動氧化法。

來自氫化工段的氫化液與來自磷酸高位槽的磷酸水溶液（40%）混合后進入氧化系統。氧化塔每節塔內裝有空氣分布器及強化物料氣液混合傳質的填料。

壓縮空氣經空氣過濾器過濾后分為兩股：一股進入氧化塔中節底部，另一股進入氧化塔下節底部，兩節塔頂部的尾氣并流進入氧化塔上節塔底部，空氣在塔節底部經分散器分散成氣泡。來自氫化工序的氫化液進入氧化塔上節底部，并與進入上節塔底部的尾氣并流向上，此時氫蒽醌被氧化，生成過氧化氫。而氫蒽醌還原為2-乙基蒽醌。此時的工作液稱為氧化液。氧化液和氧化尾氣(主要成份為氮氣、氧氣，并夾帶有少量芳烴蒸氣)一起從上節塔頂部流出，分離出的氧化液直接進入氧化塔中節底部，并與進入中節塔底部的新鮮空氣并流向上，此時氫蒽醌被進一步氧化，中節塔的氧化液與新鮮空氣一起進入氧化塔下節塔底部，下節塔的氧化液進入氧化液氣液分離器進一步分離出氧化尾氣，分離出的氧化尾氣進入上節塔底部，氧化液進入氧化液貯槽，借助氧化液泵將其送入萃取塔。

氧化塔中節塔、下節塔、氧化液氣液分離器分出的氧化尾氣合并后進入氧化塔上節。從上塔頂部放出的尾氣，在氧化尾氣冷凝器中用循環水冷凝，冷凝下來的芳烴進入芳烴槽后回用于工作液配制或后續凈化工序。未凝氧化氣體G3經循環水冷凝+膨脹制冷機組+活性炭吸附處理后由1#排氣筒排放，此過程會產生廢活性炭S4。

（4）萃取工序

根據工作液和過氧化氫在水中溶解度、密度不同，在萃取塔中用純水將氧化液中的過氧化氫萃取為過氧化氫水溶液（即雙氧水）。

氧化液槽中的氧化液借助氧化液泵經調節控制流量后送往萃取塔底部。萃取塔為篩板塔，每層篩板上都有降液管和數萬個篩孔。含有過氧化氫的氧化液從萃取塔底部進入后，被篩板分散成無數小油珠向塔頂漂浮，與此同時，純水槽中配制的純水借助純水泵經調節控制流量與磷酸高位槽來的磷酸溶液（40%）通過磷酸計量泵混合后向萃取塔頂部送萃取水，通過每層篩板的降液管塔內水相上下相通，連續向下流動，與向上漂浮的氧化液進行逆流萃取。在萃取過程中，水為連續相，氧化液為分散相。萃取水從塔頂流向塔底的過程中，其中過氧化氫含量逐漸增高，最后從塔底流出，稱為萃取液（粗過氧化氫），憑借位差進入凈化塔頂部。

而從萃取塔底部進入的氧化液，在分散向上漂浮的過程中，過氧化氫含量逐漸降低，最后從塔頂流出，稱為萃余液，進入萃余分離器。經分離后萃余液（稱工作液）進入后處理工序，萃余液分離廢水W2經管道、泵送至雙氧水污水預處理站處理后排入廠區綜合污水處理站處理。

（5）凈化工序

萃取液中含有少量的工作液，為了除去這些雜質需要進行凈化處理。凈化塔是一填料塔，凈化塔內充滿重芳烴，從塔頂進入的萃取液在塔內向下流動，重芳烴由芳烴泵送入凈化塔底部，與萃取液形成逆流萃取，以除去過氧化氫中的有機雜質。在此過程中，重芳烴為連續相，萃取液為分散相。凈化后的過氧化氫自凈化塔底流出，經芳烴分離器分離出芳烴后得27.5%的雙氧水溶液，進入產品貯槽。

一部分27.5%（Wt）雙氧水當作成品外售，另一部分經蒸發濃縮后得50%雙氧水成品。50%雙氧水成品蒸發過程冷凝水回用于萃取工序，水蒸汽直接外排。

自凈化塔頂和分離器流出的芳烴進入芳烴槽后回用于工作液配制或凈化工序。

（6）后處理工序（工作液回用處理工序）

將自配貯存于濃堿槽中的碳酸鉀溶液送入堿高位槽，再進入堿塔。堿塔是一種填料塔，其作用是利用濃碳酸鉀溶液的吸水性除去溶解在萃余液中的部分水并分解夾帶的少量過氧化氫，使萃余液由酸性轉為堿性。

將萃余液分離器分出的工作液，經流量計控制從堿塔底部進入，堿塔內的工作液在填料層中分散成液滴，逐漸上漂至塔頂，工作液可能夾帶部分堿液，為了除去這部分堿液，需先后流經堿液沉降器，然后進入后處理白土床（采用活性氧化鋁，此過程會產生廢白土S5），進一步降低工作液中的堿度并起到再生蒽醌降解物的作用，從白土床流出的工作液進入循環工作液貯槽，借助循環工作液泵送入循環工作液過濾器濾去氧化鋁后，送至氫化工序回用。堿塔吸收過程產生的廢氣G4經活性炭吸附處理后由1#排氣筒排放。

從堿塔及堿液沉降器分離出的稀碳酸鉀溶液（在堿塔內吸水后密度降至1.25g/mL）左右后進入蒸發器進行蒸發。蒸發后的濃堿液經濃堿冷卻器冷卻后進入濃堿液貯槽，蒸發冷凝廢水W3經管道、泵送至雙氧水污水預處理站處理后排入廠區綜合污水處理站處理，蒸發廢氣G5經活性炭吸附處理后由1#排氣筒排放。

（7）碳酸鉀溶液的配制

配制碳酸鉀溶液在配堿釜中進行，由釜手孔加入經稱量的碳酸鉀，加入一定量的純水，開動攪拌至完全溶解，控制其密度為1.38～1.42g/mL，然后用泵將堿液送至濃堿液貯槽。濃堿液貯槽廢水W4經管道、泵送至雙氧水污水預處理站處理后排入廠區綜合污水處理站處理。