自動灌膠機(jī)-讓電子灌膠封膠從此簡單

先認(rèn)識什么是電子灌封？

電子灌封(灌膠)，就是將聚氨酯灌封膠、有機(jī)硅灌封膠、環(huán)氧樹脂灌封膠用盛達(dá)豐自動灌膠設(shè)備或手工方式灌入注入有電子元件、線路集成器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化；成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣體材料，從而使電子產(chǎn)品達(dá)到粘接、密封、防水、防潮、導(dǎo)熱、絕緣保護(hù)的目的。

電子器件灌封的主要作用是： ?

（1）強(qiáng)化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力； ?

（2）提高內(nèi)部元件與線路間的絕緣性，有利于器件小型化、輕量化； ?

（3）避免元件、線路的直接暴露，改善器件的防水、防塵、防潮性能； ?

（4）傳熱導(dǎo)熱；

電子灌封膠大類：

一、環(huán)氧樹脂灌封膠、

環(huán)氧樹脂灌封膠多為硬性，固化后和石頭差不多硬，很難拆掉，具有良好的保密功能，但也有少部分為軟性。普通的耐溫在100℃左右，加溫固化的耐溫在130-150℃左右，也有耐溫在300℃以上的。有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。常見的有環(huán)氧灌封膠有：阻燃型、導(dǎo)熱型、低粘度型、耐高溫型等。

優(yōu)點(diǎn)：對硬質(zhì)材料粘接力好，具有優(yōu)秀的耐高溫性能和電氣絕緣能力，操作簡單，固化前后都非常穩(wěn)定，對多種金屬底材和多孔底材都有優(yōu)秀的附著力。

缺點(diǎn)：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后容易產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致水汽從裂縫中滲入到電子元器件內(nèi)，防潮能力差。并且固化后為膠體硬度較高且較脆，容易拉傷電子元器件，灌封后無法打開，修復(fù)性不好。

適用范圍：環(huán)氧樹脂灌封膠容易滲透進(jìn)產(chǎn)品的間隙中，適合灌封常溫條件下且對環(huán)境力學(xué)性能沒有特殊要求的中小型電子元器件，如（汽車、摩托車點(diǎn)火器），驅(qū)動電機(jī)、LED驅(qū)動電源、傳感器、環(huán)型變壓器、電容器、觸發(fā)器、LED防水燈、電路板的保密、絕緣、防潮（水）灌封。

二、有機(jī)硅灌封膠

有機(jī)硅電子灌封膠固化后多為軟性、有彈性可以修復(fù)，簡稱軟膠，粘接力較差。其顏色一般都可以根據(jù)需要任意調(diào)整，或透明或非透明或有顏色。雙組份有機(jī)硅灌封膠是最為常見的，這類膠包括縮合型的和加成性劑的兩類。一般縮合型的對元器件和灌封腔體的附著力較差，固化過程中會產(chǎn)生揮發(fā)性低分子物質(zhì)，固化后有較明顯收縮率；加成型的其中一種(硅凝膠)收縮率極小、固化過程中不會產(chǎn)生揮發(fā)性低分子物質(zhì)，可以加熱快速固化。

優(yōu)點(diǎn)：抗老化能力強(qiáng)、耐候性好、抗沖擊能力優(yōu)秀；具有優(yōu)秀的抗冷熱變化能力和導(dǎo)熱性能，可在寬廣的工作溫度范圍內(nèi)使用，能在-60℃～200℃溫度范圍內(nèi)保持彈性，不開裂，可長期在250℃使用，加溫固化型耐溫更高，具有優(yōu)異的電氣性能和絕緣能力，絕緣性能較環(huán)氧樹脂好，可耐壓10000V以上。灌封后有效提高內(nèi)部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩(wěn)定性；對電子元器件無任何腐蝕性而且固化反應(yīng)中不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物；具有優(yōu)秀的返修能力，可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換；具有優(yōu)秀的導(dǎo)熱性能和阻燃能力，有效提高電子元器件的散熱能力和安全系數(shù)；粘度低，具有良好的流動性，能夠滲入到細(xì)小的空隙和元器件下面;可室溫固化也可加溫固化，自排泡性好，使用更方便;固化收縮率小，具有優(yōu)異的防水性能和抗震能力。

缺點(diǎn)：電子灌封硅膠的附著力略差。

適用范圍：適合灌封各種在惡劣環(huán)境下工作的電子元器件。

有機(jī)硅電子灌封膠相比其他灌封膠有什么優(yōu)勢？

優(yōu)勢1：對敏感電路或者電子元器件進(jìn)行長期的保護(hù)，對電子模塊和裝置，無論是簡單的還是復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和形狀都可以提供長期有效的保護(hù)。

優(yōu)勢2：具有穩(wěn)定的介電絕緣性能，是防止環(huán)境污染的有效屏障，固化后形成柔軟的彈性體在較大的溫度和濕度范圍內(nèi)消除沖擊和震動所產(chǎn)生的應(yīng)力。

優(yōu)勢3：能夠在各種工作環(huán)境下保持原有的物理和電學(xué)性能，能夠抵抗臭氧和紫外線的降解，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

優(yōu)勢4：灌封后易于清理拆除，以便對電子元器件進(jìn)行修復(fù)，并且在修復(fù)的部位重新注入新的灌封膠。

三、聚氨脂灌封膠

聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，固化后多為軟性、有彈性可以修復(fù)，簡稱軟膠，粘接性介于環(huán)氧與有機(jī)硅之間，耐溫一般，一般不超過100℃，灌封后出現(xiàn)汽泡比較多，灌封條件一定要在真空下，粘接性介于環(huán)氧與有機(jī)硅之間。

優(yōu)點(diǎn)：耐低溫性能好，防震性能是三種之中最好的。具有硬度低、強(qiáng)度適中、彈性好、耐水、防霉菌、防震和透明等特性，有優(yōu)良的電絕緣性和難燃性，對電器元件無腐蝕,，對鋼、鋁、銅、錫等金屬, 以及橡膠、塑料、木質(zhì)等材料有較好的粘接性。

缺點(diǎn)：耐高溫性能較差，抗老化能力和抗紫外線略差、膠體容易變色。

適用范圍：適合灌封發(fā)熱量不高的室內(nèi)電器元件，可使安裝和調(diào)試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響，是電子、電器零件防濕、防腐蝕處理的理想灌封材料。

四、灌膠設(shè)備的應(yīng)用

1.半自動灌膠機(jī)：

原理描述：雙組份膠水分別在A、B兩個(gè)料桶中獨(dú)立存儲，通過精密計(jì)量泵按需計(jì)量后，同步注入到混合管中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，人工手持萬向搖臂移動到工件需要注膠的位置，進(jìn)行定量灌注。

灌膠工藝：攪拌------脫泡------混合------灌膠------固化

適用膠水：

雙液環(huán)氧樹脂、雙液聚氨酯（PU膠）、雙液硅膠（硅橡膠）等雙組份流體材料

行業(yè)應(yīng)用：

主要應(yīng)用于汽車電子、各類配件、電容線圈、傳感器、變壓器、繼電器、電機(jī)、高壓包、電源等領(lǐng)域。

功能特點(diǎn)：

1.自動上料，減輕人工操作設(shè)備時(shí)頻繁的加膠，減輕人工勞動力。

2.自動抽真空，對膠水進(jìn)行抽真空，避免出膠有氣泡產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

3.混合攪拌最高速可達(dá)800-3000轉(zhuǎn)/min（可調(diào)）。

4.可接駁在流水線平臺工作臺面，方便人工操作。

5.低溫天氣，料桶，出膠管加溫功能，增強(qiáng)膠水的流動性。（一般用到北方地區(qū)）。

6.AB雙液動態(tài)混合閥，自主設(shè)計(jì)制造（伺服電機(jī)攪拌）。

7.一鍵自動清洗功能。

8.精密齒輪泵計(jì)量。（一般應(yīng)用于透明、無雜質(zhì)填料的膠水）

9.精密螺桿泵計(jì)量。（一般用于有雜質(zhì)、填充物的膠水）

10.精密柱塞泵。（一般用于多雜質(zhì)、高填充物的膠水）

11.料桶攪拌功能，防止有填料的膠水，在靜止的工作狀態(tài)下沉淀。

12.定時(shí)排膠功能，可在膠水固化時(shí)間前，設(shè)定定時(shí)排膠，防止在換班過程中，膠水固化在混合管。

13.膠水截止系統(tǒng)，AB膠獨(dú)立瞬間自動回吸。

14.灌膠速度，5-10g/每s可調(diào)，（根據(jù)膠水特性膠量配置泵體，供膠量范圍）。

15.灌膠精度，膠量±2%-5%,比例:±2%-5%。

16.配膠比例，1:1-10:1(可調(diào)，任意設(shè)置）。

18.真空值可達(dá)0.075MPa

2.全自動灌膠機(jī)

如果都以小產(chǎn)品居多，灌膠方式也很簡單，將產(chǎn)品放入一個(gè)治具中，然后將治具放到灌膠機(jī)的臺面上，按一下啟動，機(jī)器便開始灌膠，等所有灌膠完畢之后，自動停止，然后操作人員將治具從臺面上取下，然后放上另一個(gè)裝好產(chǎn)品的治具，按下啟動，以此循環(huán)，操作人員要做的就是放治具，按啟動按鈕。

適用膠水：

雙液環(huán)氧樹脂、雙液聚氨酯、雙液硅橡膠等雙組份流體材料

行業(yè)應(yīng)用：

主要應(yīng)用于汽車電子、各類配件、電容線圈、傳感器、變壓器、繼電器、電機(jī)、高壓包、電源等領(lǐng)域。

灌膠工藝：攪拌------脫泡-------混合-----灌膠------固化

盛達(dá)豐智能灌膠機(jī)-1400參數(shù)：

產(chǎn)品名稱：SDF-灌膠機(jī)-1400

有效行程：1000*400*100mm

機(jī)器重量：330KG

料桶容積：20L/20L/6L

料桶材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)

適用比例：1:1-10:1固定比例可調(diào)