鋰電池外觀缺陷檢測產生原因：

鋰電池極片的生產過程中，會因為涂布機、輥壓機的原因產生露箔、暗斑、亮斑、掉料、褶皺等缺陷。涂布對于電池的性能有著很大的影響，極片涂布的一般工藝流程是：放卷一張力控制一自動糾偏一涂布一干燥一自動糾偏一張力控制一收卷。在涂布工藝中，涂料、輥壓環節都有可能導致極片缺陷，嚴重影響鋰電的性能和使用壽命，甚至發生爆炸，威脅人身安全和財產安生。

目前大多檢測方法：目前國內大多使用人工檢測，檢測效率低下，檢測結果受工人主觀情緒影響。

引入機器視覺的優勢：

1)準確率高，中毅科技鋰電池外觀缺陷檢測目前可實現極片邊緣缺損面積檢測、涂布漏箔部分檢測、針孔檢測、亮點、暗點、徒步拖尾、徒步拖尾歪斜度、接帶檢測、極片折皺不良、有無極耳檢測、有無保護膠紙檢測、極耳垂直度檢測、對位貼膠紙錯位檢測、極耳外露長度檢測、多極耳檢測。

涂布漏箔部分(以露出金屬面積為檢測基準)檢測：箔片大面積未按要求圖上漿料不允許

極耳保護膠帶X方向未蓋住Tab：檢測膠帶是否完全蓋住極耳

極耳保護膠帶Y方向未蓋住Tab根部：檢測膠帶是否完全蓋住極耳

極耳X方向位置度檢測：檢測極耳與極片涂布邊的距離，超過±0.5mm為不良

膠紙是否蓋住sealant檢測：檢測膠紙有無蓋住sealant，要求蓋住0-0.5mm

對位貼膠紙錯位檢測：檢測對貼膠紙時，膠紙露尾處尺寸與實際尺寸差值

極耳外露長度檢測：檢測極耳頭部邊緣與極片邊緣距離，±0.5mm為不良

2)具有客觀重復性:排除了電池檢測結果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。

3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數量能達到15m/min，而用機器視覺檢測時能達到60-80m/min，大大提高了生產率，同時也節約了人力成本。

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