鋰電池外觀缺陷檢測(cè)，隨著動(dòng)力電池的迅猛發(fā)展，加上國(guó)家的各種利好補(bǔ)貼政策，各大動(dòng)力電池廠商均出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面，加快自動(dòng)化生產(chǎn)線的投入是目前的重點(diǎn)，但是隨著產(chǎn)能快速增長(zhǎng)的同時(shí)，對(duì)鋰電池的安全生產(chǎn)和電池的使用安全性也提出了更大的挑戰(zhàn)。近一年來(lái)，已經(jīng)發(fā)生多起鋰電池工廠起火爆炸，新能源電動(dòng)車在使用過(guò)程中出現(xiàn)各種燃燒事故，給整個(gè)行業(yè)敲響了警鐘。在兼顧效率的同時(shí)，如何制造出更為安全可靠的鋰電池，已經(jīng)成為各大知名電池廠商的波切需求。

根據(jù)鋰電池行業(yè)相關(guān)專家分析，動(dòng)力鋰電池的安全問(wèn)題和一致性主要來(lái)源于以下幾個(gè)方面：

1)鋰電池正負(fù)極極片的各種缺陷;

2)電芯pack過(guò)程中各種不良;

3)BMS管理系統(tǒng)的功能的合理性等;其中第一種情況是決定電池安全性的主要因素。因此我們將針對(duì)鋰電池極片缺陷做詳細(xì)的介紹，以及闡述OCV檢測(cè)系統(tǒng)是如何來(lái)實(shí)現(xiàn)極片缺陷的有效檢測(cè)。

鋰電池極片在生產(chǎn)過(guò)程中主要經(jīng)歷以下工序，漿料攪拌，漿料涂布烘烤，極片輥壓，極片分切，極片模切，疊片或制片卷繞等一系列自動(dòng)化生產(chǎn)。但是由于來(lái)料的參差不齊，國(guó)你內(nèi)外自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的性能仍然無(wú)法做到百分百的合格率，尤其是在各種工藝仍然在嘗試的階段，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程必然出現(xiàn)各種缺陷，極片缺陷主要包含劃痕，露金屬，打皺，亮點(diǎn)，顆粒，掉粉，邊緣破損，極片穿孔，極片接帶，暗斑，亮斑，干料點(diǎn)，異物等多達(dá)十幾項(xiàng)的外觀缺陷，這些缺陷都可能對(duì)鋰電池的安全和一致性造成較大的隱患，嚴(yán)重的時(shí)候可能導(dǎo)致鋰電池刺穿隔膜，正負(fù)極短路，進(jìn)而引發(fā)電池燃燒，甚至爆炸。既然生產(chǎn)過(guò)程中缺陷必然是存在的，那么生產(chǎn)過(guò)程中加裝在線檢測(cè)系統(tǒng)是必不可少，沒(méi)有在線全檢，如何管控產(chǎn)品品質(zhì)?如何防止不良品流出?而目前包括國(guó)際上比較成熟有效的在線檢測(cè)方法就是運(yùn)用OCV檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)鋰電池外觀缺陷檢測(cè)。以下是對(duì)鋰電池外觀缺陷檢測(cè)的詳細(xì)介紹。

一、超音速CCD視覺(jué)系統(tǒng)功能介紹：

對(duì)極片涂布質(zhì)量進(jìn)行在線檢測(cè)。通過(guò)CCD攝像模塊采集鋰離子電池極片的圖像數(shù)據(jù)，由處理模塊接收和處理獲取圖像數(shù)據(jù)，判斷鋰離子電池的極片表面是否滿足預(yù)先的設(shè)定，并給出不良極片在分切后相對(duì)應(yīng)的位置。

二、超音速CCD視覺(jué)系統(tǒng)性能及特點(diǎn)：

可滿足上述十幾種缺陷檢測(cè)內(nèi)容及指標(biāo)要求;可將CCD安裝在涂布機(jī)，輥壓機(jī)，分切機(jī)，或模切機(jī)上面，目前主流選擇加裝在分切機(jī)上面采用2個(gè)8K線陣黑白高速工業(yè)相機(jī)(視覺(jué)分辨率約為0.1mm/pixel)，800mm高亮度線性光源。

三，鋰電池CCD視覺(jué)系統(tǒng)表面缺陷檢測(cè)的關(guān)鍵作用

目前國(guó)際知名品牌的動(dòng)力電池廠家如LG化學(xué)，三星SDI,松下電池，國(guó)內(nèi)一線鋰電池廠商如ATL,CATL,力神電池，中航鋰電，光宇集團(tuán)等均已逐步普及CCD視覺(jué)系統(tǒng)在線表面缺陷檢測(cè)。這些知名品牌不惜投入大量資金，引入各種先進(jìn)的CCD視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，為的就是保證把每一顆出廠的鋰電池的危險(xiǎn)降到最低，為鋰電池的安全生產(chǎn)和使用提供強(qiáng)有力的保駕護(hù)航。

超音速CCD視覺(jué)系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中主要提供以下強(qiáng)大的功能

1) 在極片運(yùn)動(dòng)速度高達(dá)80米/分的情況下，仍可穩(wěn)定檢測(cè)各類表面缺陷，人眼無(wú)法如此快速反應(yīng)

2) 根據(jù)不同的CCD相機(jī)硬件配置，大于0.1mm的缺陷均可穩(wěn)定檢測(cè)出來(lái)

3) 能夠?qū)崿F(xiàn)大數(shù)據(jù)管理，無(wú)縫對(duì)接MES系統(tǒng)，例如數(shù)據(jù)的自動(dòng)存儲(chǔ)，缺陷的分類統(tǒng)計(jì)，給工藝的改良和生產(chǎn)的可追溯性提供重要的數(shù)據(jù)支撐

實(shí)現(xiàn)人工智能學(xué)習(xí)，對(duì)不斷變化的工藝衍生出各種缺陷類型，該圖像軟件系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)一定程度的人工智能學(xué)習(xí)，該功能讓鋰電池生產(chǎn)外觀缺陷檢測(cè)向智能化邁進(jìn)了一大步。

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