鋰電池已經(jīng)成為人們生活中不可獲取的產(chǎn)品，而作為鋰電池生產(chǎn)的原材料，外觀缺陷檢測(cè)尤其重要！電池極片在生產(chǎn)過(guò)程中，由于涂料、滾軋、焊接等原因，容易出現(xiàn)裂痕、斑點(diǎn)、劃傷等多種不同類型的缺陷，影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，因此必須加強(qiáng)對(duì)鋰電池極片表面缺陷的檢測(cè)。

目前國(guó)內(nèi)大部分鋰電池企業(yè)對(duì)電池極片表面缺陷的檢測(cè)都是采用人工檢測(cè)的方法，這種方法會(huì)造成大量的漏檢和誤檢，而且效率低下，已不能適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展需要。國(guó)內(nèi)要實(shí)現(xiàn)鋰電池極片表面缺陷的自動(dòng)化在線檢測(cè)大都購(gòu)買外國(guó)的設(shè)備，這不僅要花費(fèi)大量的資金，維修費(fèi)用高昂，也不利于本國(guó)鋰電池行業(yè)的發(fā)展！

進(jìn)行質(zhì)量控制。隨著電子產(chǎn)品的不斷升級(jí)，人們對(duì)鋰電池的質(zhì)量也提出了更多的要求，只有保證極片的質(zhì)量才能保證鋰電池的質(zhì)量，常規(guī)的人工檢測(cè)的方法不可能找出極片表面的所有缺陷，也難以保證極片的質(zhì)量。如果使用此套準(zhǔn)確、高效的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，在不影響生產(chǎn)的條件完全可以達(dá)到上訴目標(biāo)。

提高生產(chǎn)率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。連續(xù)生產(chǎn)線上機(jī)組速度很高，人眼難于發(fā)現(xiàn)高速運(yùn)行中的鏗電池極片表面缺陷。

經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線上的帶鋼運(yùn)動(dòng)速度在50米/分以上時(shí)，人眼就無(wú)法分辨較細(xì)微的形態(tài)。為了有效控制極片質(zhì)量，在外觀缺陷檢測(cè)過(guò)程中必須把極片速度降到50米/分以下，這就降低了生產(chǎn)的效率。同時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間集中注意力觀察快速運(yùn)動(dòng)的電池極片，質(zhì)檢員極易疲勞，造成檢驗(yàn)準(zhǔn)確率下降。而采用電池極片檢測(cè)系統(tǒng)能在保證生產(chǎn)效率的前提下控制極片質(zhì)量，同時(shí)把質(zhì)檢員從生產(chǎn)線上解放出來(lái)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

減少貿(mào)易爭(zhēng)執(zhí)，維護(hù)企業(yè)信譽(yù)。近年來(lái)，因?yàn)殡姵刭|(zhì)量而引發(fā)的安全事件和索賠事件屢有發(fā)生，由于部分質(zhì)量缺陷出廠前不能有效的被檢查出來(lái)，在用戶使用時(shí)出現(xiàn)問題，不僅造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，還大大影響了產(chǎn)品的市場(chǎng)形象，降低用戶對(duì)產(chǎn)品的信任度。使用鋰電池極片外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)不僅能減少不安全事件的發(fā)生，減少企業(yè)損失，也能維護(hù)企業(yè)形象和信譽(yù)。

fqj