廠家供應 DNT100全銅螺母 交流氣動點焊機
點焊工藝是一種形成結合的金屬連接。在焊接時焊件通過焊接電流局部發熱，并在焊件的接觸加熱處施加壓力，形成一個焊點。點焊是一種高速、經濟的連接方法，它適用于制造可以采用搭接、接頭不需要氣密、厚度小于5mm的沖壓軋制的薄板類構件。點焊工藝目前被廣泛地應用于各個工業部門，不僅能夠焊接低碳鋼和低合金鋼，也可以焊接高碳鋼、高錳鋼及不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料組成的零部件。
影響點焊焊接接頭焊接質量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、預壓和休止時間、焊接電極直徑等。
1、焊接電流
點焊形成的熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區電阻產生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%時焊接強度較高，當焊接電流超過某一規范值時，繼續增大電流只能增大熔核率，而不會提高接頭強度，由于多消耗了電能和增大了設備的損耗，因此從制造成本來講是很不經濟的。如果電流過大還會產生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。
2、電極壓力
點焊時電極壓力對熔核尺寸影響也是比較大的。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速焊接電極的變形和損耗。壓力不足則容易產生縮孔，并會因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。
3、焊接時間
點焊時主要通過焊接時間控制熔核尺寸，在其他焊接參數不變的情況下，焊接時間越長則熔核尺寸越大。在要求焊接強度比較高的場合，一般應該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時間。需特別注意的是焊接時間加長會加大焊機的能源消耗，同時也會增大電極的磨損和減少設備的使用壽命。
