增材制造技術發展趨勢有哪些

　　增材制造或3D打印徹底改變了部件制造。借助分層制造金屬或塑料產品組件的能力，可以很容易地制造出具有嚴格公差的復雜形狀產品，而無需使用減材制造方法，即從較大的部件中消減材料，如利用整塊材料雕刻物件。直接金屬激光燒結（DMLS）和電子束熔（EBM）等技術為產品工程師提供了設計復雜組件的空間，這些組件用傳統的減材制造技術是無法實現的，或實現成本過于昂貴。

　　增材制造對于中國制造而言非常需要，因為中國企業的制造能力往往很強，但是產品的開發能力嚴重不足，而增材制造可以為我們補足這個短板，它可以先把我們的設計利用很短的流程進行迭代，作出樣機、評價、分析，確定了設計之后再進行生產。

　　增材制造最近幾年發展非常快，年增長率幾乎在百分之二十幾到百分之四十幾。其中，FDM尤其迎合了創客的需要和教育的需要，發展非常快。SLA在產品開發中發揮了重要作用。

　　對大型金屬結構件來說，用絲材進行熔化堆積可能是更好的方法，它的能源可以是激光的，也可以是電子束的，也可以是電弧的，就像傳統的電焊一樣。這個技術已經可以做到尺寸大于2米、5米，甚至已經做到8米。我們實驗室已經做到2米，正在做5米、6米的裝備。還可以把許多傳統制造技術結合用于3D打印。用層層堆積的概念，例如鑄造，可以進行一層層薄層鑄造來形成3D打印新的技術。我們有一個專利，在每一層鑄造中采取鍛打的辦法，來提高它的強度，增加結構材料的致密度，來提高它的性能。我們也做了很多堆焊的實驗，認為是大型結構件高效的制造方法，可以達到每小時5公斤甚至10公斤。

　　3D打印理論研究需加強

　　在金屬3D打印中一個最重要的問題是怎么樣能夠使結構件強度提高，這里面有很重要的問題需要進行研究。無論是鑄造還是鍛壓，人們都一直在研究凝固學理論，但是鑄造和焊接中熔池規模比較大，所以在宏觀的體積內來進行冷卻和凝固。在3D打印中無論是激光束還是電子束，它的熔池比較小，所以從理論分析，小的熔池產生的缺陷肯定要小得多，所以材料結構的強度能夠得到提高。但是怎么樣控制它的一些晶粒的生長。冷卻速度影響晶粒的大小，影響了結構強度。金屬材料的3D打印是一個在強非平衡態凝固學理論，但可惜現在還沒有能夠完全弄清楚這一科學問題。對增材制造件的應力分析還處于實驗階段，還不能形成很好的理論來指導這一過程。

　　最近幾年增材制造一些創新不斷涌現，像面曝光的技術，用光固化的原理，材料像拉拔一樣快速成形，這樣使效率提高了50倍到100倍。像金屬打印，用一體液態金屬打印的概念也出來了，實際上是用光固化的材料加上金屬粉末，也可以把陶瓷粉末用于這個辦法進行打印。打印過以后需要進行脫脂、燒結。所以3D是一個嶄新的概念，但是在這個嶄新的概念中可以把傳統的制造技術進行融合，來產生一些新的創新技術。