一、背景知識

隨著自動化技術的快速發展，在工業生產中很多需要人工操作的環節逐漸轉由機器完成，工業生產自動化也將越來越多的工人們從枯燥乏味的工作中解放出來，讓他們去發揮更大的價值。

產品表面缺陷檢測是工業生產中的重要環節，是產品質量把控的關鍵步驟，借助缺陷檢測技術可以有效的提高生產質量和效率。但是由于設備及工藝等因素的影響，產品表面的缺陷類型往往五花八門，比如織物生產中方出現的污點、破損，金屬產品上的劃痕、裂紋、凹凸不平等各種不同類型的缺陷。

單張圖片中的缺陷多樣且不同缺陷表現形式的也不相同，給缺陷的自動化檢測帶來了困難。

二、傳統算法

傳統的表面缺陷檢測算法結構通過圖像預處理得到便于檢測的圖像，隨后借助統計機器學習方法來提取圖像特征，進而實現缺陷檢測的目標。

圖像預處理通常包括直方圖均衡化、濾波去噪、灰度二值化、再次濾波幾部分，以得到前后景分離的簡單化圖像信息；隨后利用數學形態學、傅里葉變換、Gabor 變換等算法以及機器學習模型完成缺陷的標記與檢測。

上述傳統算法在某些特定的應用中已經取得了較好的效果，但仍然存在許多不足。例如：圖像預處理步驟繁多且具有強烈的針對性，魯棒性差；多種算法計算量驚人且無法精確的檢測缺陷的大小和形狀。而深度學習可以直接通過學習數據更新參數，避免了人工設計復雜的算法流程，并且有著極高的魯棒性和精度。

三、深度學習

目前，基于深度學習的缺陷檢測已經應用于金屬固件、布匹絲織物、建筑裂紋、鋼筋裂紋等多個領域，并取得了不錯的成果。下面將結合具體案例介紹其實現方法。

3.1裂紋缺陷檢測

建筑材料（如磁瓦等）的外觀變化（如裂紋或腐蝕等）與其建筑結構的安全性密不可分，而依靠檢察員視覺檢查的效果局限性大，相比之下，基于計算機視覺的結構損傷檢測更為可靠便捷。

本文使用Faster RCNN實現對圖像的準實時處理，其整體架構包括RPN和Fast RCNN兩部分，如上圖所示，RPN和Fast RCNN使用相同的CNN網絡從圖像中提取特征，CNN的主要結構如下表所示。

RPN的作用為提出候選目標，結構示意如圖所示，其實現流程包括：

輸入圖像后，利用CNN網絡得到特征圖；

將特征圖上每一個CONV滑動窗的特征映射為向量并輸入Softmax和Regressor層中；

預測缺陷邊界框的坐標。

Fast RCNN的作用為對圖像中的缺陷位置進行定位和分類，其結構流程如上圖所示。

從輸入圖像中提取特征圖并獲得感興趣區域（ROI）；

在ROI池中，預先計算的興趣區域覆蓋在特征圖上，提取固定大小的特征向量；

將所得向量輸入全連接層，計算邊界框的位置并對框內對象進行分類。

3.2破損缺陷檢測

在電氣化鐵路等工業中，有許多關系著安全的重要固件，這些固件的缺陷檢測十分重要。

本文作者利用深度卷積神經網絡（DCNNs）結合SSD，Yolo等網絡方法構建了一個從粗到細的級聯檢測網絡，包括固件的定位、缺陷檢測與分類，其實現流程如下圖所示。

緊固件提取

借助在速度和精度方面都表現良好的SSD框架，對圖像中的懸臂節點進行定位；

基于Yolo框架的快速本地化架構，對緊固件進行定位。

固件缺陷檢測與分類

根據第二階段對緊固件的檢測來判斷缺陷；

再次借助DCNN，通過4個卷積層對缺陷進行分類（分類網絡結構如下圖）。

DCNNs具有良好的魯棒性和自適應性，有利于檢測的快速進行，因此本方法在緊固件的缺陷檢測和分類中具有良好的應用前景。

3.3斑點缺陷檢測

斑點缺陷檢測在紡織、木材、瓷磚等許多行業中都很常見，通常利用其紋理的一致性實現檢測的目的。近年來，利用深度學習視覺檢測技術對相關產業的表面缺陷檢測引起了廣泛關注。

作者采用結合圖像金字塔層次結構思想和卷積去噪自編碼器網絡

（CDAE）實現對布匹紋理圖像的缺陷檢測，其總體結構如下圖所示。

訓練階段

圖像預處理：光照歸一化、高斯金字塔下采樣和噪聲降噪等操作，避免光照等因素的影響；

Patch提取：提取Patch對每個金字塔層的CDAE網絡進行訓練；

模型訓練：利用訓練Patch的重構殘差作為像素級缺陷預測的指標；

閾值確定：區分缺陷點與無缺陷點的重要參數。

模型測試階段：

圖像預處理：只需進行光照歸一化和高斯金字塔下采樣操作即可；

Patch提取：提取Patch用于紋理檢測；

殘差貼圖構造：提取局部接受域在訓練后的模型中滑動，以對每一個像素進行預測；

缺陷分割：對每個金字塔層的殘差圖進行分割；

合成：將多個金字塔級別的信息合成，以提高缺陷檢測的魯棒性和準確性。

文章通過分析和實驗已經證明，充分利用無監督學習和多模態結果融合策略，可以提高缺陷檢測的魯棒性和準確性。

3.4劃痕缺陷檢測

劃痕缺陷檢測通常用于金屬類產品的表面缺陷檢測中，隨著生活質量的提高，人們對產品的外觀完整性與美觀程度的要求也越來越高，因此精準地檢測到產品外觀的劃痕等缺陷在生產環節十分重要。

使用上圖所示的缺陷檢測體系結構，下面將針對檢測模塊展開介紹。

CASAE架構

將兩個自動編碼器（AE）級聯在一起，這里的AE結構是FCN框架的遷移使用，有一層層的卷積、反卷積和跳躍鏈接組成，其結構如下圖所示。

閾值模塊

連接到CASAE網絡末端的獨立模塊，用于進一步細化預測掩碼的結果。

缺陷區域檢測

通過語義分割獲得所有可能缺陷的區域，進一步使用blob分析以尋找準確的缺陷輪廓，最終從圖像中提取最小的外接矩形區域。

四、總結

本文參考前沿文獻，總結了部分當前主流的缺陷檢測實現思路。總的來說，使用基于深度學習的算法可快速準確地實現的缺陷檢測，且適用范圍廣能夠靈活地應用于建筑、金屬固件以及布匹絲織物等眾多行業的生產過程中。

作者：北京矩視智能科技有限公司

審核編輯：黃飛

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