《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92
Electrical installations design code for explosive atmospheres and fire hazard
主編部門：中華人民共和國化工部
批準部門：中華人民共和國建設(shè)部
施行日期：1992年12月1日

關(guān)于發(fā)布國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的通知
建標[1992]354號
根據(jù)國家計劃委員會[1986]250號文的要求，由化工部會同有關(guān)部門修訂的《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》，已經(jīng)有關(guān)國家部門會審?，F(xiàn)批準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92為強制性國家標準，自1992年12月1日起施行。原《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GBJ58-83同時廢止。
本規(guī)范由化工部負責(zé)管理，其具體解釋等工作由中國寰球化學(xué)工程公司負責(zé)。出版發(fā)行由建設(shè)部標準定額研究所負責(zé)組織。
中國人民共和國建設(shè)部
1992年6月9日

第一章總則
第1.0.1條為了使爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計貫徹預(yù)防為主的方針，保障人身和財產(chǎn)的安全，因地制宜地采取防范措施，做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理、安全適用，制定本規(guī)范。
第1.0.2條本規(guī)范適用于在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的新建、擴建和改建工程的電力設(shè)計。
本規(guī)范不適用于下列環(huán)境：
一、礦井井下；
二、制造、使用或貯存火藥、炸藥和起爆藥等的環(huán)境；
三、利用電能進行生產(chǎn)并與生產(chǎn)工藝過程直接關(guān)聯(lián)的電解、電鍍等電氣裝置區(qū)域；
四、蓄電池室；
五、使用強氧化劑以及不用外來點火源就能自行起火的物質(zhì)的環(huán)境；
六、水、陸、空交通運輸工具及海上油井平臺。
第1.0.3條爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的電力設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標準和規(guī)范的規(guī)定。

第二章爆炸性氣體環(huán)境
第一節(jié)一般規(guī)定
第2.1.1條對于生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)下列爆炸性氣體混合物環(huán)境之一時，應(yīng)進行爆炸性氣體環(huán)境的電力設(shè)計：
一、在大氣條件下、易燃氣體、易燃液體的蒸氣或薄霧等易燃物質(zhì)與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；
二、閃點低于或等于環(huán)境溫度的可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；
三、在物料操作溫度高于可燃液體閃點的情況下，可燃液體有可能泄漏時，其蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物。
第2.1.2條在爆炸性氣體環(huán)境中產(chǎn)生爆炸必須同時存在下更條件：
一、存在易燃氣體、易燃液體的蒸氣或薄霧，其濃度在爆炸極限以內(nèi)；
二、存在足以點燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或高溫。
第2.1.3條在爆炸性氣體環(huán)境中應(yīng)采取下列防止爆炸的措施：
一、首先應(yīng)使產(chǎn)生爆炸的條件同時出現(xiàn)的可能性減到最小程度。
二、工藝設(shè)計中應(yīng)采取消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生及積聚的措施：
1.工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將易燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)；
2.工藝布置應(yīng)限制和縮小爆炸危險區(qū)域的范圍，并宜將不同等級的爆炸危險區(qū)，或爆炸危險區(qū)與非爆炸危險區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi)；
3.在設(shè)備內(nèi)可采用以氮氣或其它惰性氣體覆蓋的措施；
4.宜采取安全聯(lián)鎖或事礦時加入聚合反應(yīng)阻聚劑等化學(xué)藥品的措施。
三、防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時間，宜采取下列措施：
1.工藝裝置宜采取露天或開敞式布置；
2.設(shè)置機械通風(fēng)裝置；
3.在爆炸危險環(huán)境內(nèi)設(shè)置正壓室；
4.對區(qū)域內(nèi)易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點設(shè)置自動測量儀器裝置，當(dāng)氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50%時，應(yīng)能可靠地發(fā)出信號或切斷電源。
四、在區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取消除或控制電氣設(shè)備線路產(chǎn)生火花、電弧或高溫的措施。
第二節(jié)爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分
第2.2.1條爆炸性氣體環(huán)境應(yīng)根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按下列規(guī)定進行分區(qū)：
一、0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；
二、1區(qū)：在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；
三、2區(qū)：在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。
注：正常運行是指正常的開車、運轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。
第2.2.2條符合下列條件之時，可劃為非爆炸危險區(qū)域：
一、沒有釋放源并不可能有易燃物質(zhì)侵入的區(qū)域；
二、易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限值的10%；
三、在生產(chǎn)過程中使用明火的設(shè)備附近，或熾熱部件的表面溫度超過區(qū)域內(nèi)易燃物質(zhì)引燃溫度的設(shè)備附近；
四、在生產(chǎn)裝置區(qū)外，露天或開敞設(shè)置的輸送易燃物質(zhì)的架空管道地帶，但其閥門處按具體情況定。
第2.2.3條釋放源應(yīng)按易燃物質(zhì)的釋放頻繁程度和持續(xù)時間長短分級，并應(yīng)符合下列規(guī)定。
一、連續(xù)級釋放源：預(yù)計長其釋放或短時頻繁釋放的釋放源。類似下列情況的，可劃為連續(xù)級釋放源：
1.沒有用惰性氣體覆蓋的固定頂蓋貯罐中的易燃液體的表面；
2.油、水分離器等直接與空間接觸的易燃液體的表面；
3.經(jīng)常或長其向空間釋放易燃氣體或易燃液體的蒸氣的自由排氣孔和其它孔口。
二、第一級釋放源：預(yù)計正常運行時周期或偶爾釋放的釋放源。類似下列情況的，可劃為第一級釋放源：
1.在正常運行時會釋放易燃物質(zhì)的泵、壓縮機和閥門等的密封處；
2.在正常運行時，會向空間釋放易燃物質(zhì)，安裝在貯有易燃液體的容器上的排水系統(tǒng)；
3.正常運行時會向空間釋放易燃物質(zhì)的取樣點。
三、第二級釋放源：預(yù)計在正常運行下不會釋放，即使釋放也僅是偶爾短時釋放的釋放源。類似下列情況的，可劃為第二級釋放源：
1.正常運行時不能屈釋放易燃物質(zhì)的泵、壓縮機和閥門的密封處；
2.正常運行時不能釋放易燃物質(zhì)的法蘭、連接件和管道接頭；
3.正常運行時不能向空間釋放易燃物質(zhì)的安全閥、排氣孔和其它孔口處；
4.正常運行時不能向空間釋放易燃物質(zhì)的取樣點。
四、多級釋放源：由上述兩種或三種級別釋放源組成的釋放源。
第2.2.4條爆炸危險區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)，其空氣流量能使易燃物質(zhì)很快稀釋到爆炸下限值的25%以下時，可定為通風(fēng)良好。
采用機械通風(fēng)在下列情況之一時，可不計機械通風(fēng)故障的影響：
1.對封閉式或半封閉式的建筑物應(yīng)設(shè)置備用的獨立通風(fēng)系統(tǒng)；
2.在通風(fēng)設(shè)備發(fā)生故障時，設(shè)置自動報警或停止工藝流程等確保能阻止易燃物質(zhì)釋放的預(yù)防措施，或使電氣設(shè)備斷電的預(yù)防措施。
第2.2.5條爆炸危險區(qū)域的劃分應(yīng)按釋放源級別和通風(fēng)條件確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。
一、首先應(yīng)按下列釋放源的級別劃分區(qū)域：
1.存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)；
2.存在第一級釋放源的區(qū)域或劃為1區(qū)；
3.存在第二級釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū)。
二、其次應(yīng)根據(jù)通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域劃分：
1.當(dāng)通風(fēng)良好時，應(yīng)降低爆炸危險區(qū)域等級；當(dāng)通風(fēng)不良時應(yīng)提高爆炸危險區(qū)域等級。
2局部機械通風(fēng)在降低爆炸性氣體混合物濃度方面比自然通風(fēng)和一般機械通風(fēng)更為有效時，可采用局部機械通風(fēng)降低爆炸危險區(qū)域等級。
3.在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險區(qū)域等級。
4.利用堤或墻等障礙物，限制比空氣重的爆炸性氣體混合物的擴散，可縮小爆炸危險區(qū)域的范圍。
第三節(jié)爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的范圍
第2.3.1第爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的范圍應(yīng)按下列要求確定：
一、爆炸危險區(qū)域的范圍應(yīng)根據(jù)釋放源的級別和位置、易燃物質(zhì)的性質(zhì)、通風(fēng)條件、障礙及生產(chǎn)條件、運行經(jīng)驗，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較綜合確定。
二、建筑物內(nèi)部，宜以廠房為單位劃定爆炸危險區(qū)域的范圍。但也應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，當(dāng)廠房內(nèi)空間大，釋放源釋放的易燃物質(zhì)量少時，可按廠房內(nèi)部分空間劃定爆炸危險的區(qū)域范圍，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.當(dāng)廠房內(nèi)具有比空氣重的易燃物質(zhì)時，廠房內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)不應(yīng)少于2次/h，且換氣不受阻礙；廠房地面上高度1m以內(nèi)容積的空氣與釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì)所形成的爆炸性氣體混合濃度應(yīng)小于爆炸下限。
2.當(dāng)廠房內(nèi)具有比空氣輕的易燃物質(zhì)時，廠房平屋頂平面以下1m高度內(nèi)，或圓頂、斜頂?shù)淖罡唿c以下2m高度內(nèi)的容積的空氣與釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì)所形成的爆炸性氣體混合物的濃度應(yīng)小于爆炸下限。
注：①釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì)的最大量應(yīng)按1h釋放量的3倍計算，但不包括由于災(zāi)難性事故引起破裂時的釋放量。
②相對密度小于或等于0.75的爆炸性氣體規(guī)定為輕于空氣的氣體；相對密度大于0.75的爆炸性氣體規(guī)定為重于空氣的氣體。
三、當(dāng)易燃物質(zhì)可能大量釋放并擴散到15m以外時，爆炸危險區(qū)域的范圍應(yīng)劃分附加2區(qū)。
四、在物料操作溫度高于可燃液體閃點的情況下，可燃液體可能泄漏時，其爆炸危險區(qū)域的范圍可適當(dāng)縮小。
第2.3.2條確定爆炸危險區(qū)域的等級和范圍宜符合第2.3.3條～第2.3.17條中典型示例的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)易燃物質(zhì)的釋放量、釋放速度、沸點、溫度、閃點、相對密度、爆炸下限、障礙等條件，結(jié)合實踐經(jīng)驗確定。但油氣田及其管道工程、石油庫的爆炸危險區(qū)域范圍的確定除外。
第2.3.3條對于易燃物質(zhì)重于空氣、通風(fēng)良好且為第二級釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2.3.3-1及圖2.3.3-2）：

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圖2.3.3-1釋放源接近地坪時易燃物質(zhì)重于空氣、通風(fēng)良好的生產(chǎn)裝置區(qū)

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圖2.3.3-2釋放源接近地坪以上時易燃物質(zhì)重于空氣、通風(fēng)良好的生產(chǎn)裝置區(qū)

一、在爆炸危險區(qū)域內(nèi)，地坪下的坑、溝劃為1區(qū)；
二、以釋放源為中心，半徑為15m，地坪上的高度為7.5m及半徑為7.5m，頂部與釋放源的距離為7.5m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；
三、以釋放源為中心，總半徑為30m，地坪上的高度為0.6m，且在2區(qū)以外的范圍內(nèi)劃為附加2區(qū)。
第2.3.4條易燃物質(zhì)重于空氣，釋放源在封閉建筑物內(nèi)，通風(fēng)不良且為第二級釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2.3.4）：
一、封閉建筑物內(nèi)和在爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝劃為1區(qū)；
二、以釋放源為中心，半徑為15m，高度為7.5m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)，但封閉建筑物的外墻和頂部距2區(qū)的界限不得小于3m，如為無孔洞實體墻，則墻外為非危險區(qū)；
三、以釋放源為中心，總半徑為30m，地坪上的高度為0.6m，且在2區(qū)以外的范圍內(nèi)劃為附加2區(qū)。

圖2.3.4易燃物質(zhì)重于空氣、釋放源在封閉建筑物內(nèi)通風(fēng)不良的生產(chǎn)裝置區(qū)

第2.3.5條對于易燃物質(zhì)重于空氣的貯罐，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2.3.5-2）：
一、固定式貯罐，在罐體內(nèi)部未充隋性氣體的液體表面以上的空間劃為0區(qū)，浮頂式貯罐在浮頂移動范圍內(nèi)的空間劃為1區(qū)；
二、以放空口為中心，半徑為1.5m的空間和爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝劃為1區(qū)；
三、距離貯罐的外壁和頂部3m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；
四、當(dāng)貯罐周圍設(shè)圍堤時，貯罐外壁至圍堤，其高度為堤頂高度的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。
第2.3.6條易燃液體、液化氣、壓縮氣體、低溫度液體裝載槽車及槽車注送口處，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2.3.6）：
一、以槽車密閉式注送口為中心，半徑為1.5m的空間或以非密閉式注送口為中心，半徑為3m的空間和爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝劃為1區(qū):

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圖2.3.5-1易燃物質(zhì)重于空氣、設(shè)在戶處地坪上的固定式貯罐

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圖2.3.5-2易燃物質(zhì)重于空氣、設(shè)在戶外地坪上的浮頂式貯罐

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圖2.3.6易燃液體、液化氣、壓縮氣體等密閉注送系統(tǒng)的槽車
注:易燃液體為非密閉注送時采用括號內(nèi)數(shù)值。
二、以槽車密閉式注送口為中心，半徑為4.5m的空間或以非密閉式注送口為中心，半徑為7.5m的空間以及至地坪以上的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。
第2.3.7條對于易燃物質(zhì)輕于空氣，通風(fēng)良好且為第二級釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2.3.7）；
當(dāng)釋放源距地坪的高度不超過4.5m時，以釋放源為中心，半徑為4.5m，頂部與釋放源的距離為7.5m，及釋放源至地坪以上的范圍內(nèi)是為2區(qū)。
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圖2.3.7易燃物質(zhì)輕于空氣、通風(fēng)良好的生產(chǎn)裝置區(qū)
注：釋放源距離地坪的高度超過4.5m時，應(yīng)根據(jù)實際經(jīng)驗確定

第2.3.8條對于易燃物質(zhì)輕于空氣，下部無側(cè)，通風(fēng)良好且為第二級釋放源的壓縮機廠房，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2.3.8）：
一、當(dāng)釋放源距地坪的高度不超過4.5m時，以釋放源為中心，半徑為4.5m，地坪以上至封閉區(qū)底部的空間和封閉區(qū)內(nèi)部的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；
二、屋頂上方百頁窗頂部以上高度為7.5m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。
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圖2.3.8易燃物質(zhì)輕于空氣、通風(fēng)良好的壓縮機廠房

第2.3.9條對于易燃物質(zhì)輕于空氣，通風(fēng)不良且為第二級釋放源的壓縮機廠房，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2.3.9）：
一、封閉區(qū)內(nèi)部劃分為1區(qū)；
二、以釋放源為中心，半徑為4.5m，地坪以上至封閉區(qū)底部的空間和距離封閉區(qū)外壁3m，頂部的垂直高度為4.5m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。
第2.3.10條對于開頂貯罐或池的單元分離器、預(yù)分離器和分離器液體表面為連續(xù)級釋放源的，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2.3.10）：
一、單元分離器和預(yù)分離器的池壁外，半徑為7.5m，地坪上高度為7.5m，及至液體表面以上的范圍內(nèi)劃為1區(qū)；
二、分離器的池壁外，半徑為3m，地坪上高度為3m，及至液體表面以上的范圍內(nèi)是為1區(qū)；
三、1區(qū)外水平距離半徑為3m，垂直上方3m，水平距離半徑為7.5m，地坪上高度為3m以及1區(qū)外水平距離半徑為22.5m，地坪上高度為0.6m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。

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圖2.3.9易燃物質(zhì)輕于空氣、通風(fēng)不良的壓縮機廠房
注:釋放源距地坪的高度超過4.5m時，應(yīng)根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。
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圖2.3.10單元分離器、預(yù)分離器和分離器
第2.3.11條對于開頂貯罐或池的溶解氣游離裝置（溶氣浮選裝置）液體表面處為連續(xù)級釋源的，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2.3.11）：一、液體表面至地坪的范圍劃為1區(qū)；
二、1區(qū)外及池壁外水平距離半徑為3m，地坪上高度為3m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。
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圖2.3.11溶解氣游離裝置(溶氣浮選裝置)(DAF)
第2.3.12條對于開頂貯罐或池的生物氧化裝置，液體表面處為連續(xù)級釋放源，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2.3.12）：
開頂貯罐或池壁外水平距離半徑為3m，液體表面上方至地坪上高度為3m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。
第2.3.13條對于處理生產(chǎn)裝置用冷卻水的機械通風(fēng)冷卻塔，當(dāng)劃分為爆炸危險區(qū)域時，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2.3.13）：
一、以回水管頂部烴放空管管口為中心，增徑為1.5m，地坪下的泵、坑以及冷卻塔及其上方高度為3m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；

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圖2.3.12生物氧化裝置(BIOX)
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圖2.3.13處理生產(chǎn)用冷卻水的機械通風(fēng)冷卻塔
二、當(dāng)冷卻塔的風(fēng)扇反轉(zhuǎn)時，冷卻塔側(cè)壁外水平距離半徑為3m，高度為冷卻塔高度的范圍內(nèi)劃為附加2區(qū)。
第2.3.14條無釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)與通風(fēng)不良的、且有第二級釋放源的爆炸性氣體環(huán)境相鄰，并用非燃燒體的實體墻隔開，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2.3.14）：
一、通風(fēng)不良的、有第二級釋放源的房間范圍內(nèi)劃為1區(qū)；
二、當(dāng)易燃物質(zhì)重于空氣時，以釋放源為中心，半徑為15m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；
三、當(dāng)易燃物質(zhì)輕于空氣時，以釋放源為中心，半徑為4.5m的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)。
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圖2.3.14與通風(fēng)不良的房間相鄰

第2.3.15條無釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)與有頂無墻建筑物且有第二級釋放源的爆炸性氣體環(huán)境相鄰，并用非燃燒體的實體墻隔開，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2.3.15-1及圖2.3.15-2）：
一、當(dāng)易燃物質(zhì)重于空氣時，以釋放源為中心，半徑為15m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；
二、當(dāng)易燃物質(zhì)輕于空氣時，以釋放源為中心，半徑為4.5m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；
三、與爆炸危險區(qū)域相鄰，用非燃燒體的實體墻隔開的無釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)，門窗位于爆炸危險區(qū)域內(nèi)時劃為2區(qū)，門窗位于爆炸危險區(qū)域外時劃為非危險區(qū)。
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圖2.3.15-1與有頂無墻建筑物相鄰(門窗位于爆炸危險區(qū)域內(nèi))

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圖2.3.15-2與有頂無墻建筑物相鄰(門窗位于爆炸危險區(qū)域外)

第2.3.16條無釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)與通風(fēng)不良的且有第一級釋放源的爆炸性氣體環(huán)境相鄰，并用非燃燒體的實體墻隔開，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2.3.16）：
一、第一級釋放源上方排風(fēng)罩內(nèi)的范圍劃為1區(qū)；
二、當(dāng)易燃物質(zhì)重于空氣時，1區(qū)外半徑為15m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；
三、當(dāng)易燃物質(zhì)輕于空氣時，1區(qū)外半徑為4.5m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。
?
圖2.3.16釋放源上面有排風(fēng)罩時爆炸危險區(qū)域范圍

第2.3.17條對工藝設(shè)備容積不大于95m3、壓力不大于3.5Mpa、流量不大于38l/s的生產(chǎn)裝置，且為第二級釋放源，按照生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定(圖2.3.17):
一、爆炸危險區(qū)域內(nèi)，地坪下的坑、溝劃為1區(qū)；
二、以釋放源為中心，半徑為4.5m，至地坪以上范圍內(nèi)劃為2區(qū)。
?
圖2.3.17易燃液體、液化易燃氣體、壓縮易燃氣體及低溫液體釋放源位于戶外地坪上方

第2.3.18條爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)的車間采用正壓或連續(xù)通風(fēng)稀釋措施后，車間可降為非爆炸危險環(huán)境。
通風(fēng)引入的氣源應(yīng)安全可靠，且必須是沒有易燃物質(zhì)、腐蝕介質(zhì)及機械雜質(zhì)。對重于空氣的易燃物質(zhì)，進氣口應(yīng)設(shè)在高出所劃爆炸危險區(qū)范圍的1.5m以上處。
第2.3.19條爆炸性氣體環(huán)境電力裝置設(shè)計應(yīng)有爆炸危險區(qū)域劃分圖，對于簡單或小型廠房，可采用文字說明表達。
爆炸危險區(qū)域劃分舉例見附錄二。
圖2.3.16釋放源上面有排風(fēng)罩時的爆炸危險區(qū)域范圍
圖2.3.17易燃液體、液化易燃氣體、壓縮易燃氣體及低溫液體釋放源位于戶外地坪上方。

第四節(jié)爆炸性氣體混合物的分級、分組
第2.4.1條爆炸性氣體混合物，應(yīng)按其最大試驗安全間隙(MDSG)或最小點燃電流(MIC)分級，并應(yīng)符合表2.4.1的規(guī)定。
最大試驗安全間隙(MESG)或最小點燃電流(MIC)分級表2.4.1
級別?最大試驗安全間隙（MESG）mm?最小點燃電流比（MICR）
ⅡA?≥90?〉0.8
ⅡB?0.5〈MESR〈0.9?0.45≤MICR≤0.8
ⅡC?≤0.5?〈0.45
注：①分級的級別應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》。②最小點燃電流比(MICR)為各種易燃物質(zhì)按照它們最小點燃電流值與實驗室的甲烷的最小電流值之比。
第2.4.2條爆炸性氣體混合物應(yīng)按引燃溫度分組，并應(yīng)符合表2.4.2的規(guī)定。引燃溫度分組表2.4.2
組別?引燃溫度t℃
T1?450〈t
T2?300〈t≤450
T3?200〈t≤300
T4?135〈t≤200
T5?100〈t≤135
T6?85〈t≤100
注：氣體或蒸氣爆炸性混合物分級分組舉例應(yīng)符合附錄三的規(guī)定。

第五節(jié)爆炸性氣體環(huán)境的電氣裝置
第2.5.1條爆炸性氣體環(huán)境的電力設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、爆炸性氣體環(huán)境的電力設(shè)計宜將正常運行時發(fā)生火花的電氣設(shè)備，布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的環(huán)境內(nèi)。
二、在滿足工藝生間及安全的前提下，應(yīng)減少防爆電氣設(shè)備的數(shù)量。
三、爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)設(shè)置的防爆電氣設(shè)備，必須是符合現(xiàn)行國家標準的產(chǎn)品。
四、不宜采用攜帶式電氣設(shè)備。
第2.5.2條爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、根據(jù)爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設(shè)備的種類和防爆結(jié)構(gòu)的要求，應(yīng)選擇相應(yīng)的電氣設(shè)備。
二、選用的防爆電氣設(shè)備的級別和組別，不應(yīng)低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別。當(dāng)存在有兩種以上易燃性物質(zhì)形成的爆炸性氣體混合物時，應(yīng)按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設(shè)備。
三、爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)符合周圍環(huán)境內(nèi)化學(xué)的、機械的、熱的、霉菌以及風(fēng)沙等不同環(huán)境條件對電氣設(shè)備的要求。電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足電氣設(shè)備在規(guī)定的運行條件下不降低防爆性能的要求。
第2.5.3條各種電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、旋轉(zhuǎn)電機防爆結(jié)構(gòu)的選型應(yīng)符合表2.5.3-1的規(guī)定。
二、低壓變壓器防爆結(jié)構(gòu)的選型應(yīng)符合表2.5.3-2的規(guī)定。
旋轉(zhuǎn)電機防爆結(jié)構(gòu)的選型表2.5.3-1
爆炸危險區(qū)?1區(qū)?2區(qū)
?????????????? 防爆結(jié)構(gòu)
電氣設(shè)備?隔爆型d?正壓型p?增安型e?隔爆型d?正壓型p?增安型e?無火花型n
鼠籠型感應(yīng)電動機?○?○?△?○?○?○?○
繞線型感應(yīng)電動機?△?△??○?○?○?
同步電動機?○?○?Ｘ?○?○?○?
直流電動機?△?△??○?○??
電磁滑差離合器(無電刷）?○?△?Ｘ?○?○?○?△
注：①表中符號：○為適用；△為慎用；Ｘ為不適用（下同）。
②繞線型感應(yīng)電動機及同步電動機采用增安型時，其主體是增安型防爆結(jié)構(gòu)，發(fā)生電火花的部分是隔爆或正壓型防爆結(jié)構(gòu)。
③無火花型電動機有通風(fēng)不良及戶內(nèi)具有比空氣重的易燃物質(zhì)區(qū)域內(nèi)慎用。
低壓變壓器類防爆結(jié)構(gòu)的選型表2.5.3-2
爆炸危險區(qū)?1區(qū)?2區(qū)
?????????????? 防爆結(jié)構(gòu)
電氣設(shè)備?隔爆型d?正壓型p?增安型e?隔爆型d?正壓型p?增安型e?充油型o
變壓器（包括啟動用）?△?△?Ｘ?○?○?○?○
電抗線圈（包括啟動用）?△?△?Ｘ?○?○?○?○
儀表用互感器?△??Ｘ?○??○?○

三、低壓開關(guān)和控制器類防爆結(jié)構(gòu)的選型應(yīng)符合表2.5.3-3的規(guī)定。
低壓開關(guān)和控制器類防爆結(jié)構(gòu)的選型??? 表2.5.3-3
爆炸危險區(qū)?0區(qū)?1區(qū)?2區(qū)
?????????????? 防爆結(jié)構(gòu)
電氣設(shè)備?本質(zhì)安全型ia?本質(zhì)安全型ia，ib?隔爆型d?正壓型p?充油型o?增安型e?本質(zhì)安全型ia，ib?隔爆型d?正壓型p?充油型o?增安型e
刀開關(guān)、斷路器???○?????○???
熔斷器???△?????○???
控制開關(guān)及按鈕?○?○?○??○??○?○??○?
電抗啟動器和啟動補償器???△????○????○
啟動用金屬電阻器???△?△??Ｘ??○?○??○
電磁閥用電磁鐵???○???Ｘ??○???○
電磁摩擦制動器???△???Ｘ??○???△
操作箱、柱???○?○????○?○??
控制盤???△?△????○?○??
配電盤???△?????○???
注：①電抗起動器和起動補償器采用增安型時，是指將隔爆結(jié)構(gòu)的起動運轉(zhuǎn)開關(guān)操作部件與增安型防爆結(jié)構(gòu)的電抗線圈或單繞組變壓器組成一體的結(jié)構(gòu)。
②電磁摩擦制動器采用隔爆型時，是指將制動片、滾筒等機械部分也裝入隔殼體內(nèi)者。
③在2區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備采用隔爆型時，是指除隔爆型外，也包括主要有火花部分為隔爆結(jié)構(gòu)而其外殼為增安型的溫合結(jié)構(gòu)。

四、燈具類防爆結(jié)構(gòu)的選型應(yīng)符合表2.5.3-4的規(guī)定。
燈具類防爆結(jié)構(gòu)的選型表2.5.3-4
爆炸危險區(qū)?1區(qū)?2區(qū)
?????????????? 防爆結(jié)構(gòu)
電氣設(shè)備?隔爆型d?增安型e?隔爆型d?增安型e
固定式燈?○?Ｘ?○?○
移動式燈?△??○?
攜帶式電池?zé)?○??○?
指示燈類?○?Ｘ?○?○
鎮(zhèn)流器?○?△?○?○
五、信號報警裝置等電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的選型應(yīng)符合表2.5.3-5的規(guī)定。
信號、報警裝置等電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的選型表2.5.3-5
爆炸危險區(qū)?0區(qū)?1區(qū)?2區(qū)
????? 防爆結(jié)構(gòu)
電氣設(shè)備?本質(zhì)安全型ia?本質(zhì)安全型ia，ib?隔爆型d?正壓型p?增安型e?本質(zhì)安全型ia，ib?隔爆型d?正壓型p?增安型e
信號、報警裝置?○?○?○?○?Ｘ?○?○?○?○
插接裝置???○????○??
接線箱（盒）???○??△??○??○
電氣測量表計???○?○?Ｘ??○?○?○

第2.5.4條當(dāng)選用正壓型電氣設(shè)備及通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)符合下列要求：
一、通風(fēng)系統(tǒng)必須用非燃性材料制成，其結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固，連接應(yīng)嚴密，并不得有產(chǎn)生氣體滯留的死角；
二、電氣設(shè)備應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖。運行前必須先通風(fēng)，并應(yīng)在通風(fēng)量大于電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)容積的5倍時，才能接通電氣設(shè)備的主電源；
三、在運行中，進入電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的氣體，不應(yīng)含有易燃物質(zhì)或其它有害物質(zhì)；
四、在電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)運行中，其風(fēng)壓不應(yīng)低于50Pa。當(dāng)風(fēng)壓低于50Pa時，應(yīng)自動斷開電氣設(shè)備的主電源或發(fā)出信號；
五、通風(fēng)過程排出的氣體，不宜排入爆炸危險環(huán)境；當(dāng)采取有效地防止火花和熾熱顆粒從電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)吹出的措施時，可排入2區(qū)空間；
六、對于閉路通風(fēng)的正壓型電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)供給清潔氣體；
七、電氣設(shè)備外殼及通風(fēng)系統(tǒng)的小門或蓋子應(yīng)采取聯(lián)鎖裝置或加警告標志等安全措施；
八、電氣設(shè)備必須有一個或幾個與通風(fēng)系統(tǒng)相連的進、排氣口。排氣口在換氣后須妥善密封。
第2.5.5條充油型電氣設(shè)備，應(yīng)在沒有振動、不會傾斜和固定安裝的條件下采用。
第2.5.6條在采用非防爆型電氣設(shè)備作隔墻機械傳動時，應(yīng)符合下列要求：
一、安裝電氣設(shè)備的房間，應(yīng)用非燃燒體的實體墻與爆炸危險區(qū)域隔開；
二、傳動軸傳動通過隔墻處應(yīng)采用填料函密封或有同等效果的密封措施；
三、安裝電氣設(shè)備房間的出口，應(yīng)通向非爆炸危險區(qū)域和無火災(zāi)危險的環(huán)境；當(dāng)安裝電氣設(shè)備的房間必須與爆炸性氣體環(huán)境相通時，應(yīng)對爆炸性氣體環(huán)境保持相對的正壓。
第2.5.7條變、配電所和控制室的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：
一、變電所、配電所（包括配電室，下同）和控制室應(yīng)布置在爆炸危險區(qū)域范圍以外，當(dāng)為正壓室時，可布置在1區(qū)、2區(qū)內(nèi)。
二、對于易燃物質(zhì)比空氣重的爆炸性氣體環(huán)境，位于1區(qū)、2區(qū)附近的變電所、配電所和控制室的室內(nèi)地面，應(yīng)高出室外地面0.6m。
第2.5.8條爆炸性氣體環(huán)境電氣線路的設(shè)計和安裝應(yīng)符合下列要求：
一、電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設(shè)。
1.當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路應(yīng)在較高處敷設(shè)或直接埋地；架空敷設(shè)時宜采用電纜橋架；電纜溝敷設(shè)時溝內(nèi)應(yīng)充砂，應(yīng)宜設(shè)置排水措施。
2.當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣輕時，電氣線路宜在較低處敷設(shè)或電纜溝敷設(shè)。
3.電氣線路宜在有爆炸危險的建、構(gòu)筑物的墻外敷設(shè)。
二、敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料嚴密堵塞。
三、當(dāng)電氣線路沿輸送易燃氣體或液體的管道棧橋敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：
1.沿危險程度較低的管道一側(cè)；
2.當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣重時，在管道上方；比空氣輕時，在管道的下方。
四、敷設(shè)電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方，不能避開時，應(yīng)采取預(yù)離措旋。
五、在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)，低壓電力、照明線路用的絕緣導(dǎo)線和電纜的額定電壓，必須不低于工作電壓，且不應(yīng)低于500V。工作中性線的絕緣的額定電壓應(yīng)與相線電壓相等，并應(yīng)在同一護套或管子內(nèi)敷設(shè)。
六、在1區(qū)內(nèi)單相網(wǎng)絡(luò)中的相線及中性線均應(yīng)裝設(shè)短路保護，并使用雙級開關(guān)同時切斷相線及中性線。
七、在1區(qū)內(nèi)應(yīng)采用銅芯電纜；在2區(qū)內(nèi)宜采用銅芯電纜，當(dāng)采用鋁芯電纜時，與電氣設(shè)備的連接應(yīng)有可靠的銅－鋁過渡接頭等措施。
八、選用電纜時應(yīng)考慮環(huán)境腐蝕、鼠類和白蟻危害以及周圍環(huán)境溫度及用電設(shè)備進線盒方式等因素。在架空橋架敷設(shè)時宜采用阻燃電纜。
九、對3～10kV電纜線路宜裝設(shè)零序電流保護；在1區(qū)內(nèi)保護裝置宜動作于跳閘；在2區(qū)內(nèi)宜作用于信號。
第2.5.9條本質(zhì)安全系統(tǒng)的電路應(yīng)符合下列要求：
一、當(dāng)本質(zhì)安全系統(tǒng)電路的導(dǎo)體與其他非本質(zhì)安全系統(tǒng)電路的導(dǎo)體接觸時，應(yīng)采取適當(dāng)預(yù)防措施。不應(yīng)使接觸點處產(chǎn)生電弧或電流增大、產(chǎn)生靜電或電磁感應(yīng)。
二、連接導(dǎo)線當(dāng)采用銅導(dǎo)線時，引燃溫度為T1～T4組時，其導(dǎo)線截面與最大允許電流應(yīng)符合表2.5.9的規(guī)定。
銅導(dǎo)線截面與最大允許電流（適用于T1～T4組）表2.5.9
導(dǎo)線截面(mm2)?0.017?0.03?0.09?0.19?0.28?0.44
最大允許電流(A)?1.0?1.65?3.3?5.0?6.6?8.3
三、導(dǎo)線絕緣的耐壓強度應(yīng)為2倍額定電壓，最低為500V。
第2.5.10條除本質(zhì)安全系統(tǒng)的電路外，在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)電纜配線的技術(shù)要求，應(yīng)符合表2.5.10的規(guī)定。
采用非鎧裝電纜。
在易燃物質(zhì)比空氣輕且不存在會受鼠、蟲等損害情形時，在2區(qū)電纜溝內(nèi)敷設(shè)的電纜可采用非鎧裝電纜。
爆炸性氣體環(huán)境電纜配線技術(shù)要求表2.5.10
?????? 項目
??? 技術(shù)要求
爆炸危險區(qū)域?電纜明設(shè)或在溝內(nèi)敷設(shè)時的最小截面?接線盒?移動電纜
?電力?照明?控制??
1區(qū)?銅芯導(dǎo)線2.5mm2及以上?銅芯導(dǎo)線2.5mm2及以上?銅芯導(dǎo)線2.5mm2及以上?隔爆型?重型
2區(qū)?銅芯導(dǎo)線2.5mm2及以上，或鋁芯4mm2及以上?銅芯導(dǎo)線1.5mm2及以上，或鋁芯2.5mm2及以上?銅芯導(dǎo)線1.5mm2及以上?隔爆、增安型?中型
明設(shè)塑料護套電纜，當(dāng)其敷設(shè)方式采用能防止機械損傷的電纜槽板、托盤或橋架方式時，可
鋁芯絕緣導(dǎo)線或電纜的連接與封端應(yīng)采用壓接、熔焊或釬焊，當(dāng)與電氣設(shè)備（照明燈具除外）連接時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)倪^渡接頭。
在1區(qū)內(nèi)電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區(qū)內(nèi)不應(yīng)有中間接頭。
第2.5.11條除本質(zhì)安全系統(tǒng)的電路外，在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)電壓為1000V以下的鋼管配線的技術(shù)要求，應(yīng)符合表2.5.11的規(guī)定。
爆炸危險環(huán)境鋼管配線技術(shù)要求表2.5.11
項目
技術(shù)要求
爆炸危險區(qū)域?電纜明設(shè)或在溝內(nèi)敷設(shè)時的最小截面?接線盒、分支盒、撓性連接管?管子連接要求
?電力?照明?控制??
1區(qū)?銅芯導(dǎo)線2.5mm2及以上?銅芯導(dǎo)線2.5mm2及以上?銅芯導(dǎo)線2.5mm2及以上?隔爆型?對Dg25mm及以下的鋼管螺紋旋合不應(yīng)少于5扣，對Dg32mm及以上的不應(yīng)少于6扣并有鎖緊螺母
2區(qū)?銅芯導(dǎo)線1.5mm2及以上，或鋁芯4mm2及以上?銅芯導(dǎo)線1.5mm2及以上，或鋁芯2.5mm2及以上?銅芯導(dǎo)線1.5mm2及以上?隔爆、增安型?對Dg25mm及以下的鋼管螺紋旋合不應(yīng)少于5扣，對Dg32mm及以上的不應(yīng)少于6扣
鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。
為了防腐蝕，鋼管連接的螺紋部分應(yīng)涂以鉛油或磷化膏。
在可能凝結(jié)冷凝水的地方，管線上應(yīng)裝設(shè)排除冷凝水的密封接頭。
與電氣設(shè)備的連接處宜采用撓性連接管。
第2.5.12條在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)鋼管配線的電氣線路必須作好隔離密封，且應(yīng)符合下列要求。
一、爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)，下列各處必須作隔離密封：
1.當(dāng)電氣設(shè)備本身的接頭部件中無隔離密封時，導(dǎo)體引向電氣設(shè)備接頭部件前的管段處；
2.直徑50mm上鋼管距引入的接線箱450mm以內(nèi)處，以及直徑50mm以上鋼管每距15m處；
3.相鄰的爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)之間；爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)與相鄰的其它危險環(huán)境或正常環(huán)境之間。
進行密封時，密封內(nèi)部應(yīng)用纖維作填充層的底層或隔層，以防止密封混合物流出，填充層的有效厚度必須大于鋼管的內(nèi)徑。
二、供隔離密封用的連接部件，不應(yīng)作為導(dǎo)線的連接或分線用。
第2.5.13條在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)，絕緣導(dǎo)線和電纜截面的選擇，應(yīng)符合下列要求：
一、導(dǎo)體允許載流量，不應(yīng)小于熔斷器熔體額客電流的1.25倍，和自動開關(guān)長延時過電流脫扣器整定電流的1.25倍（本款2項情況除外）。
二、引向電壓為1000V以下鼠籠型感應(yīng)電動機支線的長期允許載流量，不應(yīng)小于電動機額定電流的1.25倍。
第2.5.14條10kV及以下架空線路嚴禁跨越爆炸性氣體環(huán)境，架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離，不應(yīng)小于桿塔高度的1.5倍。在特殊情況下，采取有效措施后，可適當(dāng)減少距離。
第2.5.15條爆炸性氣體環(huán)境接地設(shè)計應(yīng)符合下列要求：
一、按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地的下列部分，在爆炸氣體環(huán)境仍應(yīng)進行接地：
1.在不良導(dǎo)電地面處，交流額定電壓為380V及以下和直流額定電壓為440V及以下的電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼；
2.在干燥環(huán)境，交流額定電壓為127V及以下，直流電壓為110V及以下的電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼；
3.安裝在已接地的金屬結(jié)構(gòu)上的電氣設(shè)備。
二、在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內(nèi)除照明燈具以外的其它電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線。該接地線若與相線敷設(shè)在同一保護管內(nèi)時，應(yīng)具有與相線相等的絕緣。引時爆炸性氣體環(huán)境的金屬管線，電纜的金屬包皮等，只能作為輔助接地線。
爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內(nèi)的照明燈具，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線，但不得利用輸送易燃物質(zhì)的管道。
三、接地干線應(yīng)在爆炸危險區(qū)域不同方向不少于兩處與接地體連接。
四、電氣設(shè)備的接地裝置與防止直接雷擊的獨立避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置，與裝設(shè)在建筑物上防止直接雷擊的避雷針的接地裝置可合并設(shè)置；與防雷電感應(yīng)的接地裝置亦可合并設(shè)置。接地電阻值應(yīng)取其中最低值。

第三章爆炸性粉塵環(huán)境
第一節(jié)一般規(guī)定
第3.1.1條對用于生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸性粉塵、可燃性導(dǎo)電粉塵、可燃性非導(dǎo)電粉塵和可燃纖維與空氣形成的爆炸性粉塵混合物環(huán)境時，應(yīng)進行爆炸性粉塵環(huán)境的電力設(shè)計。
第3.1.2條在爆炸性粉塵環(huán)境中粉塵應(yīng)分為下列四種。
一、爆炸性粉塵：這種粉塵即使在空氣中氧氣很少的環(huán)境中也能著火，呈懸浮狀態(tài)時能產(chǎn)生劇烈的爆炸，如鎂、鋁、鋁表銅等粉塵。
二、可燃性導(dǎo)電粉塵：與空氣中的氧起發(fā)熱反應(yīng)而燃燒的導(dǎo)電性粉塵，如石墨、炭黑、焦炭、煤、鐵、鋅、鈦等粉塵。
三、可燃性非導(dǎo)電粉塵：與空氣中的氧起發(fā)熱反應(yīng)而燃燒的非導(dǎo)電性粉塵，如聚乙烯、苯酚樹脂、小麥、玉米、砂糖、染料、可可、木質(zhì)、米糠、硫磺等粉塵。
四、可燃纖維：與空氣中的氧起發(fā)熱反應(yīng)而燃燒的纖維，如棉花纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維、木質(zhì)纖維、人造纖維等。
第3.1.3條在爆炸性粉塵環(huán)境中出現(xiàn)的粉塵應(yīng)按引燃溫度分組，并應(yīng)符合表3.1.3的規(guī)定。
第3.1.4條在爆炸性粉塵環(huán)境中，產(chǎn)行爆炸必須同時存在下列條件：
一、存在爆炸性粉塵混合物其濃度在爆炸極限以內(nèi)；
二、存在足以點燃爆炸性粉塵混合物的火花、電弧或高溫。
第3.1.5條在爆炸性粉塵環(huán)境中應(yīng)采取下列防止爆炸的措施：
引燃溫度分組表3.1.3
溫度組別?引燃溫度(t)℃
T11?t>270
T12?200T13?150注：確定粉塵溫度組別時，應(yīng)取粉塵云的引燃溫度和粉塵層的引燃溫度兩者中的低值。
一、防止產(chǎn)生爆炸的基本措施，應(yīng)是使產(chǎn)生爆炸的條件同時出現(xiàn)的可能性減小到最小程度。
二、防止爆炸危險，應(yīng)按照爆炸性粉塵混合物的特征，采取相應(yīng)的措施。爆炸性粉塵混合物的爆炸下限隨粉塵的分散度、濕度、揮發(fā)性物質(zhì)的含量、灰分的含量、火源的性質(zhì)和溫度等而變化。
三、在工程設(shè)計中應(yīng)先取下列消除或減少爆炸性粉塵混合物產(chǎn)生和積聚的措施：
1.工藝設(shè)備宜將危險物料密封在防止粉塵泄漏的容器內(nèi)；
2.宜采用露天或開敞式布置，或采用機械除塵或通風(fēng)措施；
3.宜限制和縮小爆炸危險區(qū)域的范圍，并將可能釋放爆炸性粉塵的設(shè)備單獨集中布置；
4.提高自動化水平，可采用必要的安全聯(lián)鎖；
5.爆炸危險區(qū)域應(yīng)設(shè)有兩個以上出入口，其中至少有一個通向非爆炸危險區(qū)域，其出入口的門應(yīng)向爆炸危險性較小的區(qū)域側(cè)開啟；
6.應(yīng)定其清除沉積的粉塵；
7.應(yīng)限制產(chǎn)生危險溫度及火花，特別是由電氣設(shè)備或線路產(chǎn)生的過熱及火花。應(yīng)選用防爆或其它防護類型的電氣設(shè)備及線路；
8.可增加物料的濕度，降低空氣中粉塵的懸浮量。
第二節(jié)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分
第3.2.1條爆炸性粉塵環(huán)境應(yīng)根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按下列規(guī)定進行分區(qū)。
一、10區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境；
二、11區(qū)：有時會將積留下的粉塵揚起而偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境。
第3.2.2條爆炸危險區(qū)域的劃分應(yīng)按爆炸性粉塵的量、爆炸極限和通風(fēng)條件確定。
第3.2.3條符合下列條件之一時，可劃為非爆炸危險區(qū)域：
一、裝有良好除塵效果的除塵裝置，當(dāng)該除塵裝置停車時，工藝機組能聯(lián)鎖停車；
二、設(shè)有為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù)，并用墻隔絕的送風(fēng)機室，其通向爆炸性粉塵環(huán)境的風(fēng)道設(shè)有能防止爆炸性粉塵混合物侵入的安全裝置，如單向流通風(fēng)道及能阻火的安全裝置；
三、區(qū)域內(nèi)使用爆炸性粉塵的量不大，且在排風(fēng)柜內(nèi)或風(fēng)罩下進行操作。
第3.2.4條為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù)的排風(fēng)機室，應(yīng)與被排風(fēng)區(qū)域的爆炸危險區(qū)域等級相同。

第三節(jié)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域的范圍
第3.3.1條爆炸性粉塵環(huán)境的范圍，應(yīng)根據(jù)爆炸性粉塵的量、釋放率、濃度和物理特性，以及同類企業(yè)相似廠房的實踐經(jīng)驗等確定。
第3.3.2條爆炸性粉塵環(huán)境在建筑物內(nèi)部，宜以廠房為單位確定范圍。
第四節(jié)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置
第3.4.1條爆炸性粉塵環(huán)境的電力設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、爆炸性僂塵環(huán)境的電力設(shè)計，宜將電氣設(shè)備和線路，特別是正常運行時能發(fā)生火花的電氣設(shè)備，布置在爆炸性粉塵環(huán)境以外。當(dāng)需設(shè)在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)時，應(yīng)布置在爆炸危險性較小的地點。在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，不宜采用攜帶式電氣設(shè)備。
二、爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)備和線路，應(yīng)符合周圍環(huán)境內(nèi)化學(xué)的、機械的、熱的、霉菌以及風(fēng)沙等不同環(huán)境條件對電氣設(shè)備的要求。
三、在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，電氣設(shè)備最高允許表面溫度應(yīng)符合表3.4.1的規(guī)定。
電氣設(shè)備最高允許表面溫度表3.4.1
引燃溫度組別?無過負荷的設(shè)備?有過負荷的設(shè)備
T11?215℃?195℃
T12?160℃?145℃
T13?120℃?110℃
四、在爆炸性粉塵環(huán)境采用非防爆型電氣設(shè)備進行隔墻機械傳動時，應(yīng)符合下列要求：
1.安裝電氣設(shè)備的房間，應(yīng)采用非燃燒體的實體墻與爆炸性粉塵環(huán)境隔開；
2.應(yīng)采用通過隔墻由填料函密封或同等效果密封措施的傳動軸傳動；
3.安裝電氣設(shè)備房間的出口，應(yīng)通向非爆炸和無火災(zāi)危險的環(huán)境；當(dāng)安裝電氣設(shè)備的房間必碩與爆炸性粉塵環(huán)境相通時，應(yīng)對爆炸性粉塵環(huán)境保持相對的正壓。五、爆炸性粉塵環(huán)境，有可能過負荷的電氣設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)可靠的過負荷保護。
六、爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)的事故排風(fēng)用電動機，應(yīng)在生產(chǎn)發(fā)生事故情況下便于操作的地方設(shè)置事礦起動按鈕等控制設(shè)備。
七、在爆炸性粉塵不易積聚的地點，局部照明燈宜布置在事故時氣流不易沖擊的位置。
第3.4.2條防爆電氣設(shè)備選型。除可燃性非導(dǎo)電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結(jié)構(gòu)(標志為DP)的粉塵防爆電氣設(shè)備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其它爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密結(jié)構(gòu)(標志為DT)的粉塵防爆電氣設(shè)備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設(shè)備。
第3.4.3條防爆炸性僂塵環(huán)境電氣線路的設(shè)計和安裝應(yīng)符合下列要求：
一、電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境處敷設(shè)。
二、敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，在穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料嚴密堵塞。
三、敷設(shè)電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方，如不能避開時，應(yīng)采取預(yù)防措施。
四、爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)高壓配線應(yīng)采用銅芯電纜；爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)內(nèi)高壓配線除用電設(shè)備和線路有劇烈振動者外，可采用鋁芯電纜。
爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)全部的和爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)內(nèi)有劇烈振動的，電壓為1000V以下用電設(shè)備的線路，均應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜。
五、爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)絕緣導(dǎo)線和電纜的選擇應(yīng)符合下列要求：
1.絕緣導(dǎo)線和電纜的導(dǎo)體允許載流量不應(yīng)小于熔斷器熔體額定電流的1.25倍，和自動開關(guān)長延時過電流脫扣器整定電流的1.25倍（本款第2項情況除外）；
2.引向電壓為1000V以下鼠籠型感應(yīng)電動機的支線的長期允許載流量，不應(yīng)小于電動機額定電流的1.25倍；
3.電壓為1000V以下的導(dǎo)線和電纜，應(yīng)按短路電流時行熱穩(wěn)定校驗。
六、在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，低壓電力、照明線路用的絕緣導(dǎo)線和電纜的額定電壓，必須不低于網(wǎng)絡(luò)的額定電壓，且不應(yīng)低于500V。工作中性線絕緣的額定電壓應(yīng)與相線的額定電壓相等，并應(yīng)在同一護套或管子內(nèi)敷設(shè)。
七、在爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)，單相網(wǎng)絡(luò)中的相線及中性線均應(yīng)裝設(shè)短路保護，并使用比極開關(guān)同時切斷相線和中性線。
八、爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)、11區(qū)內(nèi)電纜線路不應(yīng)有中間接頭。
九、選用電纜時應(yīng)考慮環(huán)境腐蝕、鼠類和白蟻危害以及周圍環(huán)境溫度及用設(shè)備進線盒方式等因素。在架空橋架敷設(shè)時宜采用阻燃電纜。
十、對3～10kV電纜線路應(yīng)裝設(shè)零序電流保護；保護裝置在爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)宜動作于跳閘，在爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)內(nèi)宜作用于信號。
第3.4.4條電壓為1000V以下的電纜配線技術(shù)要求，應(yīng)符合表3.4.5規(guī)定。
第3.4.5條在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，嚴禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。當(dāng)采用鋼管配線時，電壓為1000V以下的鋼管配線的技術(shù)要求，應(yīng)符合表3.4.5規(guī)定。
鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。為了防腐蝕，鋼管連接的螺紋部分應(yīng)涂以鉛油或磷化膏。在可能凝結(jié)冷凝水的地方，管線上應(yīng)裝設(shè)排除冷凝水的密封接頭。
第3.4.6條在10區(qū)內(nèi)敷設(shè)絕緣導(dǎo)線時，必須在導(dǎo)線引向電氣設(shè)備接頭部件，以及與相鄰的其它區(qū)域之間作隔離密封。供隔離封用的連接部件，不應(yīng)作為導(dǎo)線的連接或分線用。
爆炸性粉塵環(huán)境電纜配線技術(shù)要求表3.4.4
????????????? 項目
?????? 技術(shù)要求
爆炸危險區(qū)域?電纜最小截面?移動電纜
10區(qū)?銅芯導(dǎo)線2.5mm2及以上?重型
11區(qū)?銅芯導(dǎo)線1.5mm2及以上
鋁芯導(dǎo)線2.5mm2及以上?中型
注：鋁芯絕緣導(dǎo)線或電纜的連接與封端應(yīng)采用壓接。
第3.4.7條爆炸性僂塵環(huán)境接地設(shè)計應(yīng)符合下列要求。
一、按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程，不需要接地的下列部分，在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，仍應(yīng)進行接地：
1.在不良導(dǎo)電地面處，交流額定電壓為380V及以下和直流額定電壓440V及以下的電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼；
2.在干燥環(huán)境，交流額定電壓為127V及以下，直流額定電壓為110V及以下的電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼；
3.安裝在已接地的金屬結(jié)構(gòu)上的電氣設(shè)備。
爆炸性粉塵環(huán)境鋼管配線技術(shù)要求表3.4.5
????????????? 項目
?????? 技術(shù)要求
爆炸危險區(qū)域?電纜最小截面?接線盒
分支盒?管子連接要求
10區(qū)?銅芯導(dǎo)線2.5mm2及以上?塵密型?螺紋旋合不應(yīng)少于5扣
11區(qū)?銅芯導(dǎo)線1.5mm2及以上
鋁芯導(dǎo)線2.5mm2及以上?塵密型，也可采用防塵型?螺紋旋合不應(yīng)少于5扣
注：塵密型是規(guī)定標志為DT的粉塵防爆類型；防塵型是規(guī)定標志為DP的粉塵防爆類型。
二、爆炸性僂塵環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備的金屬處殼應(yīng)可靠接地。爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線，該接地線若與相線敷設(shè)在同一保護管內(nèi)時，應(yīng)具有與相線相等的絕緣。電纜的金屬外皮及金屬管線等只作為輔助接地線。爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備，可利用有可靠電氣連接的金屬管線或金屬構(gòu)件作為接地線，但不得利用輸送爆炸危險物質(zhì)的管道。
三、為了提高接地的可靠性，接地干線宜在爆炸危險區(qū)域不同方向且不少于兩處與接地體連接。
四、電氣設(shè)備的接地裝置與防止直接雷擊的獨立避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置，與裝設(shè)在建筑物上防止直接雷擊的避雷針的接地裝置可合并設(shè)置；與防雷電感應(yīng)的接地裝置亦可合并設(shè)置。接地電阻值應(yīng)取其中最低值。

第四章火災(zāi)危險環(huán)境
第一節(jié)一般規(guī)定
第4.1.1條對于生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)下列火災(zāi)危險物質(zhì)之一時，應(yīng)進行火災(zāi)危險環(huán)境的電力設(shè)計。
一、閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體；在物料操作溫度高于可燃液體閃點的情況下，有可能泄漏但不能形成爆炸性氣體混合物的可燃液體。
二、不可能形成爆炸性粉塵混合物的懸浮狀、堆積狀可燃粉塵或可燃纖維以及其它固體狀可燃物質(zhì)。
第4.1.2條在火災(zāi)危險環(huán)境中能引起火災(zāi)危險的可燃物質(zhì)宜為下列四種：
一、可燃液體：如柴油、潤滑油、變壓器油等。
二、可燃粉塵：如鋁粉、焦炭粉、煤粉、面粉、合成樹脂粉等。
三、固體狀可燃物質(zhì)：如煤、焦炭、木等。
四、可燃纖維：如棉花纖維、麻纖維、絲纖維、木質(zhì)纖維、合成纖維等。
第二節(jié)火災(zāi)危險區(qū)域劃分
第4.2.1條火災(zāi)危險環(huán)境應(yīng)根據(jù)火災(zāi)事故發(fā)生的可能性和后果，以及危險程度及物質(zhì)狀態(tài)的不同，按下列規(guī)定進行分區(qū)。
一、21區(qū)：具有閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險的環(huán)境。
二、22區(qū)：具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸混合物，但在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險的環(huán)境。
三、23區(qū)：具有固體狀可燃物質(zhì)在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險的環(huán)境。
第三節(jié)火災(zāi)危險環(huán)境的電氣裝置
第4.3.1條火災(zāi)危險環(huán)境的電氣設(shè)備和線路，應(yīng)符合周圍環(huán)境內(nèi)化學(xué)的、機械的、熱的、霉菌及風(fēng)沙等環(huán)境條件對電氣設(shè)備的要求。
第4.3.2條在火災(zāi)危險環(huán)境內(nèi)，正常運行時有火花的和外殼表面溫度較高的電氣設(shè)備，應(yīng)遠離可燃物質(zhì)。
第4.3.3條在火災(zāi)危險環(huán)境內(nèi)，不宜使用電熱器。當(dāng)生產(chǎn)要求必須使用電熱器時，應(yīng)將其安裝在非燃材料的底板上。
第4.3.4打在火災(zāi)危險環(huán)境內(nèi)，應(yīng)根據(jù)區(qū)域等級和使用條件，按表4.3.4選擇相應(yīng)類型的電氣設(shè)備。
電氣設(shè)備防護等級的選型?????? 表4.3.4
?????????????? 火災(zāi)危險場所
??????? 防護結(jié)構(gòu)
電氣設(shè)備?21區(qū)?22區(qū)?23區(qū)
電機?固定安裝式?IP44?IP54?IP21
?移動式、攜帶式?IP54??IP54
電器和儀表?固定安裝式?充油型、IP54、IP44??IP44
?移動式、攜帶式?IP54??IP44
照明燈具?固定安裝式?IP2X?IP5X?IP2X
?移動式、攜帶式?IP5X??
配電裝置???
接線盒???
注：①在火災(zāi)危險環(huán)境21區(qū)內(nèi)固定安裝的正常運行時有滑環(huán)等火花部件的電機，不宜采用IP44結(jié)構(gòu)。
②在火災(zāi)危險環(huán)境23區(qū)內(nèi)固定安裝的正常運行時有滑環(huán)等火花部件的電機，不應(yīng)采用IP21型結(jié)構(gòu)，而應(yīng)采用IP44型。
③在火災(zāi)危險環(huán)境21區(qū)內(nèi)固定安裝的正常運行時有火花部件的電器和儀表，不宜采用IP44結(jié)構(gòu)。
④移動式和攜帶式照明燈具的玻璃罩，應(yīng)有金屬網(wǎng)保護。
⑤表中防護等級的標志應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《外殼防護等級的分類》的規(guī)定。
第4.3.5條電壓為10kV及以下的變電所、配電所，不宜設(shè)在有火災(zāi)危險區(qū)域的正上面或正下面。若與火災(zāi)危險區(qū)域的建筑物毗連時，應(yīng)符合下列要求：
一、電壓為1～10kV配電所可通過走廊或套間與火災(zāi)危險環(huán)境的建筑物相通，通向走廊或套間的門應(yīng)為難燃燒體的。
二、變電所與火災(zāi)危險環(huán)境建筑物共用的隔墻應(yīng)是密實的非燃燒體。管道和溝道穿過墻和樓板處，應(yīng)采用非燃燒性材料嚴密堵塞。
三、變壓器室的門窗應(yīng)通向非火災(zāi)危險環(huán)境。
第4.3.6條在易沉積可燃粉塵或可燃纖維的露天環(huán)境，設(shè)置變壓器或配電裝置時應(yīng)采用密閉型的。
第4.3.7條露天安裝的變壓器或配電裝置的外廓距火災(zāi)危險環(huán)境建筑物的外墻在10m以內(nèi)時，應(yīng)符合下列要求：
一、火災(zāi)危險環(huán)境靠變壓器或配電裝置一側(cè)的墻應(yīng)為非燃燒體的；
二、在變壓器或配電裝置高度加3m的水平線以上，其寬度為變壓器或配電裝置外廓兩側(cè)各加3m的墻上，可安裝非燃燒體的裝有鐵絲玻璃的固定窗。
第4.3.8條火災(zāi)危險環(huán)境電氣線路的設(shè)計和安裝應(yīng)符合下列要求：
一、在火災(zāi)危險環(huán)境內(nèi)，可采用非鎧裝電纜或鋼管配線明敷設(shè)。在火災(zāi)危險環(huán)境21區(qū)或23區(qū)內(nèi)，可采用硬塑料管配本。在火災(zāi)危險環(huán)境23區(qū)內(nèi)，當(dāng)遠離可燃物質(zhì)時，可采用絕緣導(dǎo)線在針式或鼓形瓷絕緣子上敷設(shè)。
沿未抹灰的木質(zhì)吊頂和木質(zhì)墻壁敷設(shè)的以及木質(zhì)悶頂內(nèi)的電氣線路應(yīng)穿鋼管明設(shè)。
二、在火災(zāi)危險環(huán)境內(nèi)，電力、照明線路的絕緣導(dǎo)線和電纜的額定電壓，不應(yīng)低于線路的額定電壓，且不低于500V。
三、在火災(zāi)危險環(huán)境內(nèi)，當(dāng)采用鋁芯絕緣導(dǎo)線和電纜時，應(yīng)有可靠的連接和封端。
四、在火災(zāi)危險環(huán)境21區(qū)或22區(qū)內(nèi)，電動起重機不應(yīng)采用滑觸線供電；在火災(zāi)危險環(huán)境23區(qū)內(nèi)，電動起重機可采用滑觸線供電，但在滑觸線下方不應(yīng)堆置可燃物質(zhì)。
五、移動式和攜帶式電氣設(shè)備的線路，應(yīng)采用移動電纜或橡套軟線。
六、在火災(zāi)危險環(huán)境內(nèi)，當(dāng)需采用裸鋁、裸銅母線時，應(yīng)符合下列要求：
1.不需拆卸檢修的母線連接處，應(yīng)采用熔焊或釬焊；
2.母線與電氣設(shè)備的螺栓連接應(yīng)可靠，并應(yīng)防止自動松脫；
3.在火災(zāi)危險環(huán)境21區(qū)和23區(qū)內(nèi)，母線宜裝設(shè)保護罩，當(dāng)采用金屬網(wǎng)保護罩時，應(yīng)采用IP2X結(jié)構(gòu)，在火災(zāi)危險環(huán)境22區(qū)內(nèi)母線應(yīng)有IP5X結(jié)構(gòu)的外罩；
4.當(dāng)露天安裝時，應(yīng)有防雨、雪措施。
七、10kV及以下架空線路嚴禁跨越火災(zāi)危險區(qū)域。
第4.3.9條火災(zāi)危險環(huán)境接地設(shè)計應(yīng)符合下列要求：
一、在火災(zāi)危險環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。
二、接地干線應(yīng)有不少于兩處與接地體連接。

附錄一名詞解釋
本規(guī)范用詞?解釋
閃點(flash-point)?標準條件下能使液體釋放出足夠的蒸氣而形成能發(fā)生閃燃的爆炸性氣體混合物的液體最低溫度。
引燃溫度(ignition temperature)?按照標準試驗方法，引燃爆炸性混合物的最低溫度。
環(huán)境溫度(ambient temperature)?指所劃分區(qū)域內(nèi)歷年最熱月平均最高溫度
易燃物質(zhì)()?
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附錄二爆炸危險區(qū)域劃分示例圖及爆炸危險區(qū)域劃分條件表

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附圖2.1爆炸危險區(qū)域劃分示例圖

A——正壓控制室；H——泵(正常運行時不可能釋放的密封)；
B——正壓配電室；J——泵(正常運行時有可能釋放的密封)；
C——車??? 問；? K——泵(正，|運行時有可麓釋放的密封)；
E——容? 器；L——往復(fù)式壓縮機；
F——蒸餾塔； M——壓縮機房(開教式建筑)；
G——分析室(正壓或吹凈)；??? N——放空口(高處或低處)平面圖

爆炸危險區(qū)域劃分條件表附表2.1
注：*垂直距離也應(yīng)記錄。

附錄三氣體或蒸氣爆炸性混合物分級分組舉例
附表3.1

注:*甲烷(工業(yè)用)包括含15%以下(按體積計)氫氣的甲烷混合氣。
注:**氧化碳在民常環(huán)境溫度下可以含在使它與空氣的混合物飽和的水分。

附錄四爆炸性粉塵特性
爆炸性粉塵特性表附表4.1

注:危險性質(zhì)欄中:用“爆”表示爆炸性粉塵；用“可、導(dǎo)”表示可燃性導(dǎo)電粉塵，用“可”表示可燃性非導(dǎo)電粉塵。