隨著電子技術、計算機技術、數控及機器人技術的發展，自動弧焊機器人工作站，從60年代開始用于生產以來，其技術已日益成熟，具有穩定和提高焊接質量、提高勞動生產率、改善工人勞動強度，可在有害環境下工作、降低了對工人操作技術的要求、縮短了產品改型換代的備周期，減少相應的設備投資等優點，因此，在各行各業已得到了廣泛的應用。

　　盡管如此，機器人在焊接過程中，也難免出現焊偏、咬邊、氣孔等焊接缺陷，焊接機器人在長期的工作中也可能會出現各種故障。科技發達，激光設備也發展起來，例如激光焊接機器人技術，雖然現在起步晚，但是借鑒國外的吃成熟技術，也發展得有聲有色。焊接機器人控制器斷電檢修后，對控制器送電，機器人報伺服故障。以下是幾點關于焊接機器人故障可能原因分析：

　　1.機器人編碼器上數據存儲的電池無電或者已經損壞拆卸編碼器脈沖數據存儲的電池安裝盒，對電池盒每節電池的電壓進行測量，均在1.4V以下，電池電壓明顯偏低，更換新電池，再對故障進行復位。

　　2.控制器內伺服放大器控制板出故障，檢查伺服放大器LED上方的2個DC鏈路電壓檢測螺絲，確認DC鏈路電壓。如電壓高于50V，伺服放大器控制板處于異常狀態。電壓低于50V，可初步判斷處于正常狀態。進一步對伺服放大器控制板的LED顏色進行觀察，確認電源電壓輸出正常，沒有外部緊急停止信號輸入，與機器人主板通信正常可排除伺服放大器控制板損壞。

　　3.線路損壞對機器人控制器與機器人本體的外部電纜連線RM1、RP1進行檢查，RM1為機器人伺服電機電源、抱閘控制線，RP1為機器人伺服電機編碼器信號以及控制電源線路、末端執行器線路和編碼器上數據存儲的電池線路等線路。拔掉插頭，對編碼器上數據存儲的電池線路進行檢查。拔掉M1電機的脈沖控制插頭M1P，同樣的方法檢查M2～M7電機全部為0，可判斷編碼器上數據存儲的電池線路損壞。

　　機器人編程技巧：

　　選擇合理的焊接順序。以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。

　　焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全。

　　優化焊接參數。為了獲得最佳的焊接參數，制作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。

　　合理的變位機位置、焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置，同時，要不斷調整機器人各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后，焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大。這就要求編程者善于總結積累經驗。

　　及時插入清槍程序。編寫一定長度的焊接程序后，應及時插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確保可靠引弧、減少焊接飛濺。

　　編制程序一般不能一步到位，要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序，調整焊接參數及焊槍姿態等，才會形成一個好程序。

　　焊接機器人是機電一體化的高技術產品，單靠企業的自身能力是不夠的，需要政府為機器人生產企業及使用國產機器人系統的企業提供一定的政策和資金支持，加速我國國產機器人的發展。