1、除油（溫度60—65℃）
　　（1）、出現(xiàn)泡沫多：出現(xiàn)泡沫多造成的品質(zhì)異常：會(huì)導(dǎo)致除油效果差，原因：配錯(cuò)槽液所致。
　　（2）、有顆粒物質(zhì)組成：有顆粒物質(zhì)組成原因：過濾器壞或磨板機(jī)的高壓水洗不足、外界帶來粉塵。
　　（3）、手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油溫度底、藥水配錯(cuò)。
　　2、微蝕（NPS 80—120G/L H2SO4 5%溫度25—35℃）
　　（1）、板子銅表面呈微白色：原因?yàn)槟グ濉⒊筒蛔慊蛭廴荆幩疂舛鹊汀?br /> 　　（2）、板子銅表面呈黑色：除油后水洗不凈受除油污染。銅表面呈粉紅色則為微蝕正常效果。
　　3、活化（槽液顏色為黑色、溫度不可超過38℃、不能打氣）
　　（1）、槽液出現(xiàn)沉淀、澄清：槽液出現(xiàn)沉淀原因：①補(bǔ)加了水鈀的濃度立即發(fā)生變化、含量底（正常補(bǔ)加液位應(yīng)用預(yù)浸液）
　　②Sn2+濃度低、Cl-含量低、溫度太高。
　　③空氣的導(dǎo)入良太多導(dǎo)致鈀氧化。
　　④被Fe+污染。
　　（2）、藥水表面出現(xiàn)一層銀白色的膜狀物：藥水表面出現(xiàn)一層銀白色的膜狀物原因：Pd被氧化產(chǎn)生的氧化物。
　　4、速化（處理時(shí)間1—2分鐘溫度60—65℃）
　　（1）、孔無銅：原因：加速處理時(shí)間過長，在除去Sn的同時(shí)Pd也被除去。
　　（2）、溫度高Pd容易脫落。
　　5、化學(xué)銅缸藥液受污染藥液受污染原因：
　　（1）、PTH前各水洗不足
　　（2）、Pd水帶入銅缸
　　（3）、有板子掉缸
　　（4）、長期無炸缸
　　（5）、過濾不足洗缸：用10%H2SO4浸泡4小時(shí)，再用10%NAOH中和，最后用請(qǐng)水清洗干凈。
　　6、孔壁沉不上銅原因：（1）、除油效果差（2）、除膠渣不足（3）、除膠渣過度
　　7、熱沖擊后孔銅與孔壁分離原因：（1）、除膠渣不良（2）、基板吸水性能差
　　8、板面有條狀水紋原因：（1）、掛具設(shè)計(jì)不和理（2）、沉銅缸攪拌過度（3）、加速后水洗不充分
　　9、化學(xué)銅液的溫度溫度過高會(huì)導(dǎo)致化學(xué)銅液快速分解，使溶液成份發(fā)生變化影響化學(xué)鍍銅的質(zhì)量。溫度高還會(huì)產(chǎn)生大量銅粉，造成板面及孔內(nèi)銅粒。一般控制在25—35℃左右。
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