1、前言
　　隨著通信﹑電子類產(chǎn)品的市場競爭不斷加劇，產(chǎn)品的生命周期在不斷縮短，企業(yè)原有產(chǎn)品的升級及新產(chǎn)品的投放速度對該企業(yè)的生存和發(fā)展起到越來越關鍵的作用。而在制造環(huán)節(jié)，如何在生產(chǎn)中用更少的導入時間獲得更高可制造性和制造質(zhì)量的新產(chǎn)品越來越成為有識之士所追求的核心競爭力。
　　在電子產(chǎn)品的制造中，隨著產(chǎn)品的微型化﹑復雜化，電路板的組裝密度越來越高，相應產(chǎn)生并獲得廣泛使用的新一代SMT裝聯(lián)工藝，要求設計者在一開始，就必須考慮到可制造性。一旦在設計時考慮不周導致可制造性差，勢必要修改設計，必然會延長產(chǎn)品的導入時間和增加導入成本，即使對PCB布局進行微小的改動，重新制做印制板和SMT焊膏印刷網(wǎng)板的費用高達數(shù)千甚至上萬元以上，對模擬電路甚至要重新進行調(diào)試。而延誤了導入時間可能使企業(yè)在市場上錯失良機，在戰(zhàn)略上處于非常不利的位置。但如果不進行修改而勉強生產(chǎn)，必然使產(chǎn)品存在制造缺陷，或使制造成本猛增，所付出的代價將更大。所以，在企業(yè)進行新產(chǎn)品設計時，越早考慮設計的可制造性問題，越有利于新產(chǎn)品的有效導入。
　　2、PCB設計時考慮的內(nèi)容
　　PCB設計的可制造性分為兩類，一是指生產(chǎn)印制電路板的加工工藝性；二是指電路及結(jié)構(gòu)上的元器件和印制電路板的裝聯(lián)工藝性。對生產(chǎn)印制電路板的加工工藝性，一般的PCB制作廠家，由于受其制造能力的影響，會非常詳細的給設計人員提供相關的要求，在實際中相對應用情況較好，而根據(jù)筆者的了解，真正在實際中沒有受到足夠重視的，是第二類，即面向電子裝聯(lián)的可制造性設計。本文的重點也在于描述在PCB設計的階段，設計者必需考慮的可制造性問題。
　　面向電子裝聯(lián)的可制造性設計要求PCB設計者在設計PCB的初期就考慮以下內(nèi)容：
　　2.1 恰當?shù)倪x擇組裝方式及元件布局
　　組裝方式的選擇及元件布局是PCB可制造性一個非常重要的方面，對裝聯(lián)效率及成本﹑產(chǎn)品質(zhì)量影響極大，而實際上筆者接觸過相當多的PCB，在一些很基本的原則方面考慮也尚有欠缺。
　　（1） 選擇合適的組裝方式
　　通常針對PCB不同的裝聯(lián)密度，推薦的組裝方式有以下幾種：
　　
　　作為一名電路設計工程師，應該對所設計PCB的裝聯(lián)工序流程有一個正確的認識，這樣就可以避免犯一些原則性的錯誤。在選擇組裝方式時，除考慮PCB的組裝密度，布線的難易外，必須還要根據(jù)此組裝方式的典型工藝流程，考慮到企業(yè)本身的工藝設備水平。倘若本企業(yè)沒有較好的波峰焊接工藝，那么選擇上表中的第五種組裝方式可能會給自己帶來很大的麻煩。另外值得注意的一點是，若計劃對焊接面實施波峰焊接工藝，應避免焊接面上布置有少數(shù)幾個SMD而造成工藝復雜化。