三角輪胎股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱甲方）委托青島高校軟控股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱乙方）對(duì)甲方子午胎一車間10臺(tái)65”硫化機(jī)群控系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝，雙方經(jīng)過技術(shù)交流簽定以下技術(shù)協(xié)議。 乙方保證系統(tǒng)全新并符合合同規(guī)定的自動(dòng)化水平、質(zhì)量和性能要求，也能滿足安全、環(huán)保和長(zhǎng)期操作的要求。乙方將保證系統(tǒng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)制造廠家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。所有系統(tǒng)部件采用公制單位設(shè)計(jì)和安裝。各種儀表以標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際計(jì)量單位或中國(guó)法定計(jì)量單位標(biāo)識(shí)。

　　一、供貨范圍 硫化機(jī)群控系統(tǒng)一套，用于子午一車間C5區(qū)10臺(tái)65”硫化機(jī)群控，并預(yù)留以后可能改造的其它硫化機(jī)同時(shí)實(shí)現(xiàn)群控的擴(kuò)展接口。包括：1．網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器 1臺(tái)2．工控機(jī) 1臺(tái) 3．交換機(jī) 1臺(tái) 4．打印機(jī) 1臺(tái)5．刻錄機(jī) 1臺(tái)6．UPS電源 2臺(tái) 7．485通訊卡 2塊8．485通訊模塊 10塊

　　9．AD輸入模塊 1塊*10

　　10．8路開關(guān)量輸入模塊 2塊*10 11．各種連接、通訊電纜 1套12．各種必要改造件 1套13．軟件系統(tǒng)包括： 上位機(jī)管理軟件 1套 數(shù)據(jù)查詢軟件 1套 系統(tǒng)管理軟件 1套14．完整的技術(shù)資料一式四份 15．在甲方工廠的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)16．在甲方工廠的安裝指導(dǎo)、調(diào)試和培訓(xùn)

　　序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)配置

　　1.1服務(wù)器DELL 4400PIII 1G，RAM 1G，硬盤108G

　　1.212口交換機(jī)CISCO 3512100M

　　1.3工控機(jī)SIEMENSPIII 800，RAM 256M，硬盤50G

　　1.4打印機(jī)EPSON LQ-300K

　　1.5刻錄機(jī)宏基6406

　　1.6UPS電源山特STK

　　1.7485通訊卡MOXA

　　1.8AD輸入模塊CQM1H-AD042

　　1.98路開關(guān)量輸入CQM1H-ID211

　　1.10485通訊模塊CQM1H-SCB41

　　二、主要技術(shù)指標(biāo)1．外溫控制精度 ±1℃2．外壓控制精度 ±0.01MP3．開關(guān)量控制響應(yīng)時(shí)間 0.5 秒4．系統(tǒng)最大可擴(kuò)展數(shù) 256臺(tái)5．曲線記錄顯示分度值： 溫度 1℃ 壓力 0.01MP 時(shí)間 1 MIN三、系統(tǒng)性能描述《一》控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 使用現(xiàn)場(chǎng)硫化機(jī)原有的PLC，采用網(wǎng)絡(luò)連接，通過485通訊協(xié)議與車間上位機(jī)連接（每個(gè)485通訊口最大可以與31臺(tái)PLC通訊），組成網(wǎng)絡(luò)。系統(tǒng)掃描周期可以設(shè)定，以滿足系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和記錄的要求。車間使用一臺(tái)上位機(jī)進(jìn)行監(jiān)控管理，每臺(tái)上位機(jī)按照硫化機(jī)的數(shù)量安裝相應(yīng)數(shù)量的485接口卡，再用以太網(wǎng)將一臺(tái)服務(wù)器與一臺(tái)車間上位機(jī)組成網(wǎng)絡(luò)，并可與我公司現(xiàn)有局域網(wǎng)相連。數(shù)據(jù)由上位機(jī)采集后統(tǒng)一存儲(chǔ)在服務(wù)器上，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定和數(shù)據(jù)的共享。服務(wù)器配置80G硬盤，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)3年以上。系統(tǒng)配置光盤刻錄機(jī)，可隨時(shí)將數(shù)據(jù)保存到光盤上。上位機(jī)應(yīng)具有可靠的品質(zhì)，保證每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

　　圖1：硫化機(jī)控制單元網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)圖。

　　《二》控制系統(tǒng)主要功能1、控制、檢測(cè)及顯示內(nèi)溫外溫的模擬量采集顯示及自動(dòng)控制、自動(dòng)延時(shí)。內(nèi)壓外壓的模擬量采集顯示及自動(dòng)控制。進(jìn)入硫化過程中閥門的自動(dòng)控制。能對(duì)回水溫度及壓力的模擬量進(jìn)行采集顯示。能對(duì)冷凝水溫度的模擬量進(jìn)行自動(dòng)采集顯示。能對(duì)主管道溫度及壓力的模擬量進(jìn)行采集顯示。能對(duì)管內(nèi)內(nèi)漏現(xiàn)象及時(shí)發(fā)現(xiàn)并能提醒人工處理。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)手動(dòng)切換及顯示功能。2、報(bào)警功能 出現(xiàn)下述異常時(shí)能發(fā)出聲光報(bào)警：1） 裝罐后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未達(dá)到工藝要求壓力（內(nèi)壓在合模后30秒內(nèi)，外壓在開始打壓3分鐘內(nèi)）2）內(nèi)外溫、內(nèi)外壓超過上下限3）疏水器工作異常4）主要閥門動(dòng)作異常5）設(shè)備主要?jiǎng)幼鳟惓＃ㄟ^設(shè)備故障報(bào)警一覽表顯示6）系統(tǒng)動(dòng)力條件異常（動(dòng)力風(fēng)、蒸汽、動(dòng)力水）7）硫化時(shí)間到未開模3、系統(tǒng)軟件功能： 1）。參數(shù)設(shè)置及保存：

　　硫化過程工藝參數(shù)設(shè)置通過上位機(jī)進(jìn)行設(shè)定，如外溫、外壓、內(nèi)溫、內(nèi)壓、左右定型壓力、膠囊使用次數(shù)等。每臺(tái)硫化機(jī)的班次、產(chǎn)量等都需要通過PLC直接存入作為上位機(jī)的計(jì)算機(jī)中。對(duì)各臺(tái)硫化機(jī)的關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)如外壓、內(nèi)壓、內(nèi)溫、外溫等數(shù)據(jù)曲線，可以隨時(shí)通過與上位機(jī)相連的打印機(jī)打印出來，該部分?jǐn)?shù)據(jù)能夠通過上位機(jī)傳送到服務(wù)器存儲(chǔ)，并通過光盤刻錄機(jī)錄入保存，以方便隨時(shí)查看和打印。 2）。能夠?qū)α蚧瘷C(jī)按照規(guī)格和配方要求進(jìn)行分組，對(duì)一組硫化機(jī)統(tǒng)一控制；所有硫化參數(shù)可以以配方的形式（同一規(guī)格）保存。在實(shí)際生產(chǎn)中，只要選擇人員、輸入口令、選擇硫化機(jī)組、選擇配方、運(yùn)行就可將所有的硫化參數(shù)下傳到指定機(jī)組的所有機(jī)臺(tái)。 3）。對(duì)硫化過程中的二次水壓力、高壓水壓力、外溫、回水溫度等進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)警并記錄，形成報(bào)警記錄格式并長(zhǎng)期保存。 4）。可自動(dòng)累加每種規(guī)格每班分組的產(chǎn)量以及每日分組的產(chǎn)量，每種規(guī)格每月的產(chǎn)量、每年的產(chǎn)量，并自動(dòng)生成產(chǎn)量報(bào)表（日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表、年報(bào)表），其中，日產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)為每日7:00至次日7:00的產(chǎn)量。 5）。每班工作結(jié)束后，各工作數(shù)據(jù)可自動(dòng)保存，下一班次開始前，必須由微機(jī)操作工確認(rèn)班次，然后自動(dòng)轉(zhuǎn)入新確定的工作班次。否則，還將停留在上一班次。 6） 。系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程管理功能，相關(guān)部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)可以遠(yuǎn)程查詢生產(chǎn)情況并打印生產(chǎn)報(bào)表；工藝條件修改，可按權(quán)限、密碼修改工藝參數(shù)；要求上位機(jī)優(yōu)先于現(xiàn)場(chǎng)控制柜，即現(xiàn)場(chǎng)控制柜與上位機(jī)參數(shù)不同時(shí)，優(yōu)先使用上位機(jī)所選擇的工藝，脫離上位機(jī)后，現(xiàn)場(chǎng)控制柜可獨(dú)立控制硫化機(jī)的運(yùn)行。 7）。可追溯歷史記錄、分析硫化過程、自動(dòng)根據(jù)設(shè)定工藝參數(shù)判定產(chǎn)品合格、不合格，具有完善、靈活的查詢統(tǒng)計(jì)功能，能按生產(chǎn)人員、班次、日期、編號(hào)、機(jī)臺(tái)等進(jìn)行查詢統(tǒng)計(jì)，查詢產(chǎn)量、合格率、不合格率、膠囊使用次數(shù)等。可以分別按胎號(hào)、機(jī)臺(tái)號(hào)、操作人等項(xiàng)目查找和打印三年已經(jīng)硫化過的任何一個(gè)機(jī)臺(tái)或胎號(hào)的硫化工藝數(shù)據(jù)和曲線。 8）。可顯示記錄每臺(tái)的生產(chǎn)情況包括硫化日期、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格、班次、操作者代碼、輪胎序號(hào)及硫化趨勢(shì)曲線。 9）。系統(tǒng)具備等效硫化功能，也就是硫化自動(dòng)延時(shí)功能。由甲方提供乙方不同溫度、壓力條件下的等效硫化延時(shí)數(shù)據(jù)表格，輸入上位機(jī)，當(dāng)硫化的溫度、壓力等條件發(fā)生改變時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)等效硫化延時(shí)時(shí)間表格，自動(dòng)進(jìn)行等效硫化控制，并能自動(dòng)根據(jù)硫化工藝參數(shù)進(jìn)行時(shí)間調(diào)整，達(dá)到整個(gè)過程除搬放胎胚外全部自動(dòng)硫化。乙方人員可在上位機(jī)，根據(jù)不同的權(quán)限等級(jí)登陸修改等效硫化延時(shí)數(shù)據(jù)表格。

　　等效硫化原理：

　　硫化溫度是硫化反應(yīng)的最基本條件。對(duì)于某一種規(guī)格的輪胎，當(dāng)硫化溫度被選定后，就存在一可使硫化輪胎具有最佳性能的硫化時(shí)間，稱為工程正硫化時(shí)間。硫化溫度的高低，可直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量，硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高。硫化溫度和硫化時(shí)間是相互制約的，他們的關(guān)系可用硫化溫度系數(shù)表示，硫化溫度系數(shù)表示膠料在硫化溫度相差為10度時(shí)相應(yīng)硫化時(shí)間變化的關(guān)系。對(duì)于硫化溫度系數(shù)，公司有一個(gè)數(shù)據(jù)表可以查詢。

　　根據(jù)硫化溫度系數(shù)的關(guān)系能夠方便計(jì)算在不同硫化溫度下取得相同硫化效果的時(shí)間，稱為等效硫化時(shí)間。

　　根據(jù)我公司硫化溫度和正硫化時(shí)間之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型計(jì)算公式，只要知道某一溫度的正硫化時(shí)間，就可以計(jì)算出在另一溫度下的等效硫化時(shí)間。

　　對(duì)于厚橡膠制品，一般采用硫化效應(yīng)法，使用能量積分方式，計(jì)算等效硫化時(shí)間，此方法有一個(gè)硫化強(qiáng)度表，用以查詢標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

　　計(jì)算過程：

　　在計(jì)算機(jī)上需要輸入正硫化溫度和正硫化時(shí)間，或硫化效應(yīng)值；

　　在硫化過程中，系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)內(nèi)溫與外溫并與標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度進(jìn)行比較，根據(jù)公式自動(dòng)計(jì)算等效硫化時(shí)間，計(jì)算機(jī)自動(dòng)下傳到PLC并調(diào)整硫化時(shí)間，達(dá)到自動(dòng)延時(shí)的目的即等效硫化。 10）。故障查找功能。對(duì)設(shè)備主要部位、動(dòng)作、電器的故障可以通過上位機(jī)分析PLC梯形圖和上位機(jī)的I/O監(jiān)控畫面，查找故障及發(fā)生部位、原因。 11）。 具有網(wǎng)絡(luò)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃功能。計(jì)劃安排人員按照硫化機(jī)分組編排好計(jì)劃后，可將生產(chǎn)計(jì)劃由上位機(jī)直接下達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)的每一機(jī)臺(tái)并將生產(chǎn)計(jì)劃保存，以便查詢。 12）。 具有自動(dòng)判斷功能。可以根據(jù)工藝（質(zhì)檢）人員設(shè)定的參數(shù)級(jí)別自動(dòng)判斷并記錄當(dāng)時(shí)的硫化工藝數(shù)據(jù)，工藝（質(zhì)檢）人員可按規(guī)定級(jí)別查詢已判級(jí)別的輪胎的所有參數(shù)。

　　13）。 系統(tǒng)具有自動(dòng)偵測(cè)功能。上位機(jī)通過自動(dòng)偵測(cè)軟件，捕獲現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏的輸入信息。每班硫化開始，操作工只需輸入胎胚起始號(hào)碼及操作者姓名，系統(tǒng)捕獲到后，系統(tǒng)即可記錄并自動(dòng)累加，實(shí)現(xiàn)實(shí)際輪胎胎號(hào)與輪胎硫化曲線、數(shù)據(jù)一一對(duì)應(yīng)。

　　14）。系統(tǒng)預(yù)留條形碼檢測(cè)接口，可方便實(shí)現(xiàn)輪胎生產(chǎn)的質(zhì)量追溯。《三》。顯示及打印1. 顯示畫面種類： 1）主畫面 顯示操作注意事項(xiàng) 2）工藝流程畫面 顯示硫化機(jī)生產(chǎn)工藝流程圖，包括各主要自控閥開關(guān)狀態(tài)以及各種工藝參數(shù)的采樣點(diǎn)及實(shí)時(shí)值。 3）硫化進(jìn)程畫面 顯示各硫化機(jī)目前硫化的步序、當(dāng)前步序所余時(shí)間、硫化總時(shí)間及剩余時(shí)間，同時(shí)以棒狀圖和百分比的形式表示硫化進(jìn)度。 4）硫化報(bào)警畫面 顯示各硫化機(jī)生產(chǎn)過程各工藝參數(shù)的報(bào)警狀態(tài)及報(bào)警時(shí)間，同時(shí)具有查詢功能，可查詢報(bào)警記錄。 5）打印畫面 顯示各硫化機(jī)生產(chǎn)過程需打印的各種工藝參數(shù)值、硫化趨勢(shì)曲線、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)報(bào)表。 6）工藝設(shè)置選擇畫面 顯示各硫化機(jī)生產(chǎn)前需修改的工藝參數(shù)以及需要設(shè)置的工藝參數(shù)。 7）I/O監(jiān)控畫面 顯示各硫化機(jī)臺(tái)的輸入/輸出狀態(tài)，可以對(duì)所有的開關(guān)及機(jī)械動(dòng)作進(jìn)行監(jiān)控。

　　2．曲線趨勢(shì)顯示內(nèi)容：

　　內(nèi)溫、外溫、內(nèi)壓、外壓及主管道內(nèi)的溫度與壓力值。工藝曲線的顯示和記錄，采用外溫外壓和內(nèi)溫內(nèi)壓分別占用一屏畫面的方式記錄；記錄以圓圖方式為主，通過翻頁(yè)可進(jìn)入對(duì)應(yīng)曲線的長(zhǎng)圖記錄畫面。圓圖記錄起止時(shí)間為每日7:00至次日7:00，要求每屏畫面曲線記錄連續(xù)完整，即自動(dòng)判斷在非硫化狀態(tài)完成一日記錄。每對(duì)輪胎對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)日期、輪胎規(guī)格、班次、操作者代碼、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎序號(hào)自動(dòng)記錄到相應(yīng)曲線旁邊，其中輪胎序號(hào)可自動(dòng)累加，即在硫化前操作人員未改變輪胎序號(hào)時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)累加每條輪胎的序號(hào)。各工藝曲線可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)地鼠標(biāo)取值并顯示。記錄分度值要求溫度為1℃，壓力為0.01MPa，時(shí)間為1min。 3．打印參數(shù)內(nèi)容：1）。生產(chǎn)日期、輪胎規(guī)格、班次、操作者代碼、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎序號(hào)。2）。硫化機(jī)內(nèi)外溫度值及曲線趨勢(shì)打印。3）。硫化機(jī)內(nèi)外壓力值及曲線趨勢(shì)打印。4）。硫化機(jī)的各種參數(shù)設(shè)定值。5）。硫化機(jī)的硫化過程時(shí)間值。6）。其它用戶要求的工藝參數(shù)值。7）。工藝參數(shù)打印精度：根據(jù)用戶要求設(shè)定。 4.可按用戶要求制作其它顯示內(nèi)容。

　　《四》。安全措施1．系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，優(yōu)先于現(xiàn)場(chǎng)硫化機(jī)自控裝置控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；群控系統(tǒng)未開機(jī)或故障時(shí)，不影響現(xiàn)場(chǎng)各硫化機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2．系統(tǒng)必須具備自診斷功能，可對(duì)系統(tǒng)中具有控制反饋點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行故障診斷，對(duì)采集點(diǎn)信息與設(shè)定參數(shù)的高低限值進(jìn)行比較，對(duì)出現(xiàn)的故障應(yīng)有聲光報(bào)警，并記錄報(bào)警信息。3．系統(tǒng)應(yīng)有較強(qiáng)的權(quán)限設(shè)置，對(duì)系統(tǒng)管理、工藝配方、生產(chǎn)計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)操作分別設(shè)置不同的權(quán)限。系統(tǒng)管理員可以更改所有的硫化機(jī)的參數(shù)設(shè)置和讀取數(shù)據(jù)。工藝人員可以設(shè)置和修改硫化工藝配方，生產(chǎn)計(jì)劃人員可以更改訪問生產(chǎn)計(jì)劃，操作人員只能按計(jì)劃生產(chǎn)，不能修改數(shù)據(jù)。

　　四、技術(shù)資料

　　1、 上位機(jī)管理系統(tǒng)軟件光盤 2套

　　2、 系統(tǒng)管理軟件光盤 1套

　　3、 數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)軟件光盤 1套

　　4、 各種驅(qū)動(dòng)程序備份 1套

　　5、 各種軟件使用說明書 4套

　　6、 所有外購(gòu)件使用說明書 1套

　　五、安裝調(diào)試 設(shè)備的安裝調(diào)試由乙方負(fù)責(zé)，甲方協(xié)助完 成。乙方負(fù)責(zé)甲方生產(chǎn)人員和技術(shù)人員的培訓(xùn)，保證甲方人員對(duì)各種系統(tǒng)軟件、管理軟件的熟練使用。

　　六、交貨期：：合同生效后2個(gè)月，安裝調(diào)試周期為2周。

　　七、設(shè)備驗(yàn)收及質(zhì)量保證 設(shè)備經(jīng)調(diào)試達(dá)到合同的所有要求后，雙方進(jìn)行72小時(shí)系統(tǒng)連續(xù)使用試車。在72小時(shí)試車過程中，如果由于甲方原因造成停機(jī)每24小時(shí)超過1小時(shí)，將導(dǎo)致試車重新開始；如果因甲方原因造成設(shè)備停機(jī)，停機(jī)時(shí)間將包括在72小時(shí)之內(nèi)。72小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到合同要求后，雙方討論簽署驗(yàn)收證書。2．設(shè)備性能不能滿足合同要求，性能價(jià)格比損失達(dá)到合同總價(jià)的10%以上，甲方有權(quán)退貨，所有損失由乙方承擔(dān)。3．自驗(yàn)收之日起，質(zhì)量保證期為1年。在質(zhì)量保證期內(nèi)，如果因設(shè)備原因造成停產(chǎn)，乙方應(yīng)在3天內(nèi)使其恢復(fù)，所有費(fèi)用由乙方承擔(dān)。乙方應(yīng)對(duì)系統(tǒng)軟件終生保修。 上述協(xié)議作為合同的附件與合同具有同等的效力，協(xié)議中的未盡事宜由雙方協(xié)商解決。