電工的故障排除技巧

　　維修電工的職責是保證各類生產(chǎn)機械運動的各種類型電動機及其電氣控制系統(tǒng)和生產(chǎn)、生活照明系統(tǒng)的正常運行。作為一名維修電工，在工作中除了對設備及線路的合理的安裝、良好的調(diào)試和日常保養(yǎng)與檢查外，如何在出現(xiàn)故障時，能迅速查明故障原因、正確處理故障，是保證設備正常運行的重要保證。故障排除的技能對維修電工是非常重要的，共重要性表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、設備因故障無法運行，有時會造成很大的經(jīng)濟損失，會影響企業(yè)的勞動效率，所以對維修電工排除故障的技能要求很高。

　　2、對于電氣故障涉及的范圍廣、隨機性高，排除故障的技能是維修電工職業(yè)（工種）的一大特點，也對維修電工排除故障的技能提出了較高的要求。

　　3、另外，無論是從職業(yè)標準、還是技能考核中，雖然排除故障的考核帶有一定的偶然性，但因為它反映了維修電工一定的綜合技能，體現(xiàn)本職業(yè)（工種）的特點，所以仍然并延續(xù)著該項目的考核。并常常將故障排隊的項目設為“否定項”。即如果本項考核不合格的話，則視整個考核不合格。

　　在實際工作中，電氣故障出現(xiàn)的范圍很廣，涉及到電氣系統(tǒng)的每一部分，并且出現(xiàn)的故障是千變?nèi)f化的、隨機的。排隊故障的方式方法只能根據(jù)故障的具體情況而定，沒有嚴格的固定的模式，這對部分維修人員來說感到困惑，在排除故障的過程中往往走很多彎路，甚至造成較大損失，尤其是對初學者來講，往往不知從何入手。

　　作為一名維修電工，應在遇到故障時，能迅速查明故障原因，合理正確地處理故障點，這對提高勞動生產(chǎn)效率、減少經(jīng)濟損失和安全生產(chǎn)都具有重大作用。作為一名技師，除了自身應具有較高的知識和技能外，還應具有對高級工及以下等級的維修人員的培訓和指導的能力。下面以其電氣控制系統(tǒng)和生產(chǎn)、生活照明系統(tǒng)中常見的問題，與各位同行共同探討，以便相互學習、促進和提高。

　　一、 故障排除的基礎

　　要徹底排除故障，必須清楚故障發(fā)生的原因，要迅速查明故障原因，除不斷在工作中積累經(jīng)驗外，更重要的是能從理論上分析、解釋產(chǎn)生故障的原因，即“知其然，還要知其所以然”，用理論指導自己的操作，靈活運用排隊故障的各種方法。

　　1、有一定的專業(yè)理論知識。很多電氣現(xiàn)象，必須領先專業(yè)理論知識才能真正弄懂、弄通。維修電工與其他工種比較而言，理論性更強，有時候沒有理論的指導，很多工作根本無法進行。實際工作中，往往動腦筋的時間比動手的時間還長，一但找出故障點，修復是比較簡單的。要復習有關“自控原理”的一些基本概念，和系統(tǒng)工作原理，做到較好的理解和掌握。例如，白熾燈串入二極管后能大大延長燈泡的使用壽命時，就要用到溫度的變化與電阻值的關系的概念等。不具有一定的專業(yè)知識，就不能做到對某些問題的真正理解和掌握。

　　2、了解設備的運動形式，對電氣提出的要求，弄懂并熟練掌握設備的電氣工作原理，熟練掌握電氣工作原理，并比較該設備的電氣控制特點，是排除故障非常重要的基礎。熟悉掌握設備復合控制系統(tǒng)和電氣控制技術的主要內(nèi)容，了解其典型性、綜合性與復雜性。真正掌握典型設備的系統(tǒng)排除故障的技能，遇到其他設備就能舉一反三、觸類旁通。系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，往往牽扯到較大的范圍，不掌握該設備的電氣工作原理，就不能較好的排除故障，甚至排除不了故障。

　　3、了解各電氣元件在設備的具體位置及線路的布局，實現(xiàn)電氣原理圖與實際配線的一一對應，是提高故障排除速度的基礎。做到這一點，可以對設備有一個進一步的了解，并且在排除故障測量時，能選擇有效的測試點，防止誤判斷，以迅速判斷、縮小故障范圍。

　　二、排除故障的一般方法

　　有了一定的理論基礎，掌握了設備的工作原理，為排除故障做好了充分的準備，操作對有效的進行分析和找出故障點，還需具備一定的手段，這就是排除故障的一般方法。

　　1、電阻法：通常是指利用萬用表的電阻擋，測量線路、觸點等是否通斷的一種方法，有時也用萬用表或電橋測量線圈的阻值是否符合標稱值，也用兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻等。測量時，要注意選擇量程（一般測量通路時，選擇較低檔位）；要較表；要注意有沒有其他回路，以免引起誤判斷；更要注意嚴禁帶電測量，這是一種常用的方法。

　　2、電壓法：是指利用萬用表相應的電壓擋，測量電路中電壓值的方法，通常測量時，有時測量電壓、負載的電壓（即兩表筆間一直飲食負載，也有時測量開路電壓，以判定線路是否正常。測量時要注意表的擋位，選擇合適的量程，測量直流電時，要注意正負極性。這也是一種較常用的方法。

　　3、電流法：即通過測量線路中的電流是否符合正常值，以判定故障原因。弱電回路，常采用將電流表或萬用表電流擋串接在電路中進行測量，強電回路，常利用鉗形電流表檢測。

　　4、替換法：在懷疑某個器件有故障、但不能確定，且有代用件時，可替換試驗，看故障是否恢復。

　　5、短接法：適用于低電壓、小電流回路中，將情緒適中的點用粗導線短接進行試驗的方法。但必須確定短接時不會造成短路和短接后的一但工作，不會造成危害。禁止帶電短接，一般初學者不宜采用。

　　6、直接檢查法：在了解故障原因或根據(jù)經(jīng)驗經(jīng)常出現(xiàn)故障幾率較高、再就是一些特殊故障，可以直接檢查所懷疑的故障點。

　　7、儀器測試法：借助各種儀器儀表測量各種參數(shù)，如用示波器觀察波形的變化，以便分析故障的原因。多用于弱電線路中。

　　8、逐步排除法：如有短路現(xiàn)象出現(xiàn)時，可逐步切除部分線路以確定故障范圍和故障點。

　　9、調(diào)整參數(shù)法：有些線路中元器件無損壞，線路接線良好，只是由于某些物理量（如時間、位移、電流、電阻值、溫度反饋信號強弱等）調(diào)整的不合適，而使系統(tǒng)不能正常工作，這時應根據(jù)電氣工作原路及設備的具體情況進行調(diào)整。

　　10、比較、分析、判斷法：它是根據(jù)系統(tǒng)的工作原理、控制環(huán)節(jié)的動作程序以及它們之間的邏輯關系，結合故障現(xiàn)象，進行比較、分析和判斷，減少測量、檢查等環(huán)節(jié)，迅速判斷故障范圍。例如，數(shù)條線路公用一個電源，只要有一條線路正常工作，就說明其他線路的電源正常；兩地控制線路中，有一處控制正常，則說明電源、負載及公共線路一定沒有問題。通過分析、比較進行判斷，能減少檢測環(huán)節(jié)、縮小故障范圍、提高排除故障的速度。適用于部分線路故障范圍或故障點的直接判定，也應貫穿于整個故障排除的過程中。

　　以上幾種常用的方法，可以單獨使用，也可以混合使用，應結合具體情況靈活運用。

　　三、 排除故障的一般步驟

　　雖然排除故障沒有固定的模式，但在一般情況下，還是有一定規(guī)律的。

　　1、道德應充分了解故障發(fā)生式的情況。（1）詳細詢問操作者；（2）通過看、聽、聞、摸等，是否發(fā)現(xiàn)如破裂、雜聲、異味、過熱等特殊現(xiàn)象；（3）在確定無危險的情況下，通電試車。通過以上的了解，準確的確定故障。這是分析故障的基礎，如果故障現(xiàn)象不明確，就會造成故障分析的偏差。

　　2、分析故障，確定故障范圍。根據(jù)故障的現(xiàn)象，結合設備的原理及控制特點進行分析，確定故障發(fā)生在什么范圍內(nèi)，是電氣故障，還是機械故障？是直流回路，還是交流回路？是主電路，還是控制電路？還是輔助電路？是電源部分，還是負載部分？還是控制線路部分？還是參數(shù)調(diào)整不合適造成的？還是都有可能呢？等等。

　　3、通過檢測、分析和判斷，縮小故障范圍。排除故障的過程往往就是分析、檢測和判斷，逐步縮小故障范圍的過程。靈活的運用上述所講的“排除故障的一般方法”，逐步縮小故障范圍，直至找出故障點。

　　在排除的過程中，要遵循以下原則：

　　1、先動腦、后動手。從故障現(xiàn)象的確定，至分析、檢測和判斷，都要保持清醒的頭腦?！斑\籌帷幄，決勝千里”，正確的分析，可以起到事半功倍的效果。不要以遇到故障，拿起表就測，拿起工具就拆。要養(yǎng)成良好的習慣，要做到每次測量均有明確的目的，即測量的結果能說明什么。特殊故障，要特殊處理。沒有必要按部就班的檢查一遍。

　　2、一般情況下，以設備的動作順序為排除故障進分析、檢測的次序。以這為前提，先檢查電源，在檢查線路和負載；先檢查公共回路，再檢查各分支回路；先檢查控制回路，再檢查主回路；先檢查容易測量的部分（如果電氣箱內(nèi)），再檢查不容易檢測的部分（如設備上的器件）。例如，檢查交流回路時，應先、觀察繼電器的動作情況若按步進按鈕和前進按鈕，繼電器線圈均不得電，可用電壓法或電阻法先榆前進繼電器線圈、后退繼電器連鎖點/后退按鈕、前進按鈕、自動循環(huán)繼電器常開點及它們的連線。確定交流回路正常后，對直流回路進行檢修，先觀察中間繼電器得電后，人定電源供電的時間繼電器線圈是否得電，以判定中間繼電器這個觸點及連線是否良好，測量時間繼電器觸點后級的直流電壓是否正常，以判定時間繼電器得出電是否良好，這些部位正常后，若故障現(xiàn)象仍存在的話，可用電阻法和電壓法分別測量直流回路，并處理故障點。

　　3、測量某一支路時，可從電源向負載方向逐步測量檢查，也可以從負載向電源方向逐步測量和檢查。比較熟練后，可以直接從線路中間某結位置進行檢測，可較迅速地縮小故障范圍，直至找出故障點。

　　4、進一步縮小故障范圍，找出故障點，并處理。要求對故障點的處理要合理、可靠，要根除故障，切忌“頭疼醫(yī)頭，肢疼醫(yī)肢”。如：熱繼電器跳閘，不但要時熱繼電器觸點復位，而且要過載的原因，并處理；熔體熔斷，不但要更換新的熔體，而且要查明熔體熔斷的原因，并處理。并向有關人員說明應注意的問題。

　　四、幾點注意事項

　　1、安全文明生產(chǎn)，遵守安全操作規(guī)程，防止設備及人身事故的發(fā)生。

　　2、學習生產(chǎn)技術、新知識，跟上科技的進步和發(fā)展，熟悉新設備，解決新問題。

　　3、用理論指導實踐在實踐中不斷總結積累經(jīng)驗，更快、更好的解決處理故障，保證設備的正常運行。

　　4、注意基本知識、基本技能的培養(yǎng)，啟發(fā)引導自我養(yǎng)成動腦分析的良好習慣，以提高分析問題、解決問題的能力。

　　五、強化安全用電知識，實施文明操柞

　　在理論課和實習課中，雖然學生都學習了安全用電知識，但仍然有必要對其進行有針對性的安全教育。學生要面對的是比較復雜的機床線路，而且要獨立完成通電、排故障、調(diào)試等系列操作，一方面，學生會因為安全知識不足而產(chǎn)生恐懼感，影響實際操作，另一方面，學生又會因為專心排故障而忽視了安全，這時候的安全教育就顯得更加重要。要教育學生牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和工藝紀律，遵守一切技術要求，如通電前先要看看線路上是否有雜物，斷電后必須在開關上掛上警示牌等。要使學生牢記“粗心害死人”的教訓，既要克服“事故不可避免”的錯誤思想，又要反對為追求排故障速度和效果而忽視人身安全的錯誤做法。要把生產(chǎn)紀律教育貫穿于整個教學過程之中，以培養(yǎng)學生預防事故和職業(yè)性危害身體健康的能力，提高學生安全生產(chǎn)實習的自覺性。同時，要教育學生文明而有秩序地進行故障排除，使學生緊張而又有條不紊地工作，從而創(chuàng)造一個良好、文明、整潔的工作環(huán)境。通過一系列的安全學習，使學生掌握安全知識，提高安全認識，邁出故障排除工作的第一步。

　　堅持理論指導實踐原則，熟悉機床線路及工作原理

　　要很好地完成機床線路的故障排除工作，必須對機床線路有足夠的認識。要了解機床的工作原理和動作原理，要把機床線路劃分為若干個基本控制線路，逐步深入了解各個具體線路由哪些電路組成，它們互相間的聯(lián)系等。在線路圖上對可能出現(xiàn)的故障現(xiàn)象進行分析判斷以及排除故障所要執(zhí)行的工作步驟，熟悉機床線路對實際排除故障將會有重要的指導作用，排除故障是快是慢，完成的質(zhì)量如何，都與機床線路的理論知識的掌握程度有直接關系。因此，要使學生自覺、正確地掌握操作技能，必須以理論指導實踐。

　　六、掌握排除故障方法，熟練操作技巧

　　做好以上兩項準備工作，理論上講學生已具備排除故障的能力，但在實習或一些技能競賽中常常會發(fā)現(xiàn)，許多學習成績較好、動手能力較強的學生在排除故障中所用的時間比較長，這主要是因為沒有很好地掌握有效排除故障的方法。要做到故障排除又好、又快，就要用科學的排除故障方法，經(jīng)過反復訓練，從而達到熟練程度，形成技能，而實習的目的就是要培養(yǎng)學生全面掌握本專業(yè)的生產(chǎn)基礎知識和基本操作技能與技巧。

　?。ㄒ唬z修前的檢查

　　有些學生在排除故障時一開始就忙于用儀表測量各線路及各元件，這是一種費時費力的方法。機床線路區(qū)別于一般基本控制線路之處就在于線路復雜、元件多，因此不能毫無目的性地去檢查故障，即使故障點找到了，所花費的時間也太多。在檢修前應做好幾點工作：

　　看：觀察一下熔斷器內(nèi)熔絲是否熔斷，線路有無斷線，各連接螺釘是否松動等。培養(yǎng)學生養(yǎng)成檢修前一定要觀察設備表面情況的好習慣，這對故障的排除有時會起到事半功倍的效果。試：通電試試線路有何故障現(xiàn)象。聽：聽聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器在運行中聲音是否正常。

　　（二）確定產(chǎn)生故障點的可能范圍

　　根據(jù)通電后線路故障的現(xiàn)象，在已熟悉的機床線路圖中找到故障發(fā)生的可能范圍。例如通電后按下啟動按鈕，電動機不轉動，首先確定故障發(fā)生的可能范圍：電源開關失靈，熔斷器熔絲熔斷，啟動按鈕、聯(lián)鎖觸頭、熱繼電器常閉觸頭接觸不良等，并有針對性地檢查這幾個地方，從而進一步找出故障發(fā)生的確切位置。這樣，有的放矢地尋找故障點，排除故障的效率會大大提高，可避免對其他無關元件及線路的檢測工作。

　　（三）進行外表檢查

　　在判斷出故障可能發(fā)生的范圍后，在此范圍內(nèi)對有關元件進行外表檢查。例如接線頭松動或脫落、觸頭脫落或接觸不良、線圈燒壞、彈簧脫落或斷裂、電氣開關的動作機構受阻失靈等，都能明顯地表明故障點所在。（http://www.diangon.com 版權所有）

　?。ㄋ模├脙x表器材檢查

　　經(jīng)外表檢查未發(fā)現(xiàn)故障點，則可利用儀表器材進一步查找故障點。根據(jù)實際需要和校內(nèi)電工實習的特點，我校所使用的儀表為萬用表，這時可采用電阻測量法進行測量。電阻測量法最大的好處在于不用通電就可以快捷測量判斷，既安全又可靠。電阻測量法通常有兩種方式：

　　分階測量如圖1所示，按下啟動按鈕SB2，若接觸器KMI不吸合，說明該電氣回路有故障。檢查時，先斷開電源，把萬用表的轉換開關置于倍率合適的電阻檔，按住SB2，測量1、7兩點間電阻，如果電阻為無窮大，說明電路斷路，然后逐段分階測1、2，1、3，1、4，1、5，1、6各點間的電阻值。正常情況下兩點間的電阻值都是很小的，當測量到某標號時，若電阻突然增大，則說明表棒剛跨過的觸頭連接不良或斷路。

　　分段測量如圖2所示，檢查時先切斷電源，萬用表的電阻檔轉換到適當?shù)臋n位，按下啟動按鈕SB2，然后逐段測量相鄰兩標號點1、2，2、3，3、 4，4、5，5、6的電阻。如測得兩點間電阻很大，說明該觸頭接觸不良或?qū)Ь€斷路。例如，測得2、3點間電阻很大時，說明停止按鈕SB1接觸不良。

　　（五）修復及注意事項

　　當找出電氣設備的故障后，就要著手進行修復、試運行、記錄等操作，然后交付使用。必須注意如下事項：（1）在找出故障點和修復故障時應注意，不能把找出的故障點作為尋找故障的終點，還必須進一步分析、查明產(chǎn)生故障的根本原因。（2）在故障點的修理過程中盡量做到復原。（3）機床需要通電試運行時必須按照操作順序進行，避免出現(xiàn)新的故障。（4）排除故障后應及時總結經(jīng)驗，做好維修記錄。

　　機床線路的故障排除作業(yè)可培養(yǎng)學生善于運用知識和技能，提高獨立發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。通過有計劃、有目的的練習，學生對典型機床線路的故障排除，如普通車床、萬能銑床、搖臂鉆床等可由易到難，由簡到繁，由生到熟，逐步做到熟能生巧。由于受到實習條件及時間的限制，不可能對實際使用的各種機床都進行實操實練，所以實習教師要十分重視培養(yǎng)并發(fā)展學生的思維能力和實際操作能力，教給學生科學的排除故障方法，牢記“授人以魚，只供一飯之需；教人以漁，則終身受用無窮”的道理，使學生具有較強的職業(yè)技能，將來成為富有創(chuàng)造力的勞動者。