鋰離子電池的生產要一絲不茍，各個工序需要做到盡善盡美。新能源前線整理了鋰電池實際生產的工藝流程。

　?。ㄒ唬?配料：

　　1.溶液配制：

　　a） PVDF（或CMC）與溶劑NMP（或去離子水）的混合比例和稱量；

　　b） 溶液的攪拌時間、攪拌頻率和次數（及溶液表面溫度）；

　　c） 溶液配制完成后，對溶液的檢驗：粘度（測試）\溶解程度（目測）及擱置時間；

　　d） 負極：SBR+CMC溶液，攪拌時間和頻率。

　　2.活性物質：

　　a） 稱量和混合時監控混合比例、數量是否正確；

　　b） 球磨：正負極的球磨時間；球磨桶內瑪瑙珠與混料的比例；瑪瑙球中大球與小球的例；

　　c） 烘烤：烘烤溫度、時間的設置；烘烤完成后冷卻后測試溫度。

　　d） 活性物質與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時間和頻率。

　　e） 過篩：過100目（或150目）分子篩。

　　f） 測試、檢驗：

　　對漿料、混料進行以下測試：固含量、粘度、混料細度、振實密度、漿料密度。

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　　1.集流體的首檢：

　　a） 集流體規格（長寬厚）的確認；

　　b） 集流體標準（實際）重量的確認；

　　c） 集流體的親（疏）水性及外觀（有無碰傷、劃痕和破損）。

　　2.敷料量（標準值、上、下限值）的計算：

　　a） 單面敷料量（以接近此標準的極片厚度確定單面厚度）；

　　b） 雙面敷料量（以最接近此標準的極片厚度確定雙面的極片厚度。）

　　3.漿料的確認：是否過稠（稀）\流動性好，是否有顆粒，氣泡過多，是否已干結。

　　4.極片效果：

　　a） 比重（片厚）的確認；

　　b） 外觀：有無劃線、斷帶、結料（滾輪或極片背面）是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒；

　　5.裁片：規格確認有無毛刺，外觀檢驗。

　　（三）制片（前段）：

　　1.壓片：

　　a） 確認型號和該型號正、負極片的標準厚度；

　　b） 最高檔次極片壓片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機、壓疊。

　　c） 極片的強度檢驗；

　　2.分片：

　　a） 刀口規格、大片極片的規格（長寬）、外觀確認；

　　b） 分出的小片寬度；

　　c） 分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。

　　3.分檔稱片：

　　a） 稱量有無錯分；

　　b） 外觀檢驗：尺寸超差（極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等）。

　　4.烘烤：

　　a） 烤箱溫度、時間的設置；

　　b） 放N2、抽真空的時間性效果（目測儀表）及時間間隔。7.爆炸后該點的校對；

　　8.鋼、鋁殼柜的區分；

　　9.封口時哪些型號要倒轉來擠壓

　　10.封口擠壓是否使鋁電芯變形；

　　11.封口后上否及時清洗；

　　12.夾具頭是否清潔，是否有銹蝕；

　　13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢，該點電壓電流曲線的情況匯的；

　　14.擱置、老化和封口區的環境溫濕度。